Меню Рубрики

Как и чем склеить деревянный пол

Для столярных нужд используют довольно широкий спектр клеевых материалов: разнотипные клеи ПВА, полиуретановые составы, эпоксидную смолу, контактный клей и пр. Выбор наиболее подходящего варианта клея производят с ориентацией на следующие особенности проекта:

  • характеристики самого дерева (маслянистость, уровень адгезии и пр.);
  • особенности нагрузок, которые будут припадать на шов (в т.ч. удары и вибрации);
  • условия, в которых будет использоваться изделие (влажность, температурные перепады, воздействие влаги).

О рабочих свойствах и областях применения основных типов столярных клеев можно почитать здесь.

Столярные клеи наносят тонким равномерным слоем на обе соединяемые поверхности. Исключение составляет лишь технология склеивания древесины полиуретановым клеем: в этом случае материал наносят на одну из поверхностей, а вторую увлажняют (слегка смачивают водой). Нанесение состава в избытке никак не улучшает качество склейки, а только приводит к нерациональному расходу материала и измазыванию поверхностей выдавленными излишками (к слову, это добавляет головной боли на этапе отделки).

При склейке соединения шип-паз клеем смазывают только щечки шипа и стенки паза. Этот способ склеивания обеспечивает самое надежное соединение: стык склеивается «намертво» не уступая по прочности окружающей древесине. Нанесение состава на плечики не улучшает качество склейки, все, что вы получите в этом случае – лишь проступание излишков и пустую трату времени, которое особенно ценно при сложной многосоставной сборке.

Клей важно распределять по поверхности дерева равномерным слоем, поэтому не стоит ограничиваться простым выдавливание полосок из бутылки или тюбика. Для размазывания обычно используют небольшую кисть с жесткой щетиной. Но более эффективным помощником окажется самая простая зубная щетка: щетинки оптимальной жесткости аккуратно и равномерно распределят состав по поверхности, обеспечив оптимальный клеевой слой.

При склеивании дерева с деревом необходимости в обезжиривании поверхностей нет. Хотя в некоторых случаях, например, при работе с маслянистыми породами, это будет не лишним. Обезжирить дерево перед склеиванием в этом случае целесообразно уайт-спиритом.

При склейке разнородных элементов: древесины с пластиком, стеклом и другими материалами с низкими адгезионными свойствами процесс обезжиривания более важен. Обезжиривают лишь одну из поверхностей, протирая ее уайт-спиритом.

Важно понимать, что прочность склейки зависит не от величины прижимного усилия, а от качества обработки поверхностей и их точности подгонки. В сильном затягивании струбцин нет необходимости. Небольшое количество проступившего клея – верный признак того, что создано достаточное прижимное давление.

Использование струбцин целесообразно далеко не всегда. Если речь идет о склеивании небольших поделок, например, деревянных шкатулок и коробочек для стягивания можно использовать скотч или малярную ленту, но, опять-таки, при условии хорошо подогнанных стыков.

О рабочих свойствах основных типов столярных клеев мы подробно говорили в предыдущей статье. К уже сказанному мы добавим, что высокая температура, сухая древесина и низкая влажность воздуха – это факторы, которые ускоряют процесс высыхания клея. Холодная температура, повышенная влажность окружающей среды и самой древесины, наоборот, замедляют сушку.

Убирать выступившие излишки клея с поверхности дерева имеет смысл либо пока он совсем свежий, либо когда полностью затвердел. Поторопившись со шлифовкой увлажненного участка древесины, вы, скорее всего, получите еще больший эстетический дефект, когда высохнут деформированные шлифовкой волокна. Затвердевший клей зачищают ручной шлифовкой (вдоль волокон) или срезают стамеской.

Перед нанесением декоративной отделки проверьте, не осталось ли на изделии испачканных мест. В противном случае следы засохшего клея будут проступать под отделочным составом. Для более эффективного обнаружения дефектов протрите поверхность дерева тряпкой, смоченной в уайт-спирите.

источник

Клей для линолеума на деревянный пол: виды клея, пошаговая инструкция как приклеить линолеум на фанеру

Линолеум можно укладывать на бетонные или деревянные основания, с учетом их характеристик выбирается тип материала и вид клея. Несущее основание должно быть максимально ровным – это требование касается всех мягких покрытий. Поверхность линолеума ровная и гладкая, на ней хорошо заметны все малейшие бугорки и впадины.

Использование клея во время производства работ – спорный вопрос, профессионалы имеют противоположное мнение. Но большинство из них согласны, что такая технология оправдывает себя во время настилки материала в общественных помещениях и комнатах с большой площадью.

Клей для линолеума на деревянный пол

Мы уже упоминали, что к проблеме следует подходить дифференцированно, в каждом случае выбирать оптимальное решение. За счет использования клея удается дробиться:

  • увеличения срока эксплуатации покрытий. Особенно это касается тонких материалов, склонных к механическим повреждениям. Тонкий линолеум легко сминается на гладком основании, в месте перегиба быстро появляются микротрещины, со временем переходящие в сквозные. Как показывает практика, за счет применения клея срок эксплуатации тонких мягких покрытий увеличивается примерно на 20%;
  • улучшения внешнего вида. Клей не позволяет образовываться на поверхности вздутий, видимых деформаций и волн. Около входных дверей не появляются щели, линолеум не меняет своего расположения во время уборки помещений и т. д.;
  • увеличения герметичности финишного полового покрытия. Швы запаиваются специальными составами, за счет чего соединение становится герметичным. Во время возникновения аварийных ситуаций существенно минимизируются риски пропадания воды на основание. Мокрые основания из пиломатериалов быстро портятся, конструкции здания поражаются грибками и плесенью, дерево начинает гнить.

Клеевой метод продлевает срок эксплуатации линолеума

Если напольное покрытие планируется стелить не на один год, то предпочтительней фиксация по всей площади

Чем точнее соблюдается технология укладки линолеума, тем дольше он служит. Такая же прямая зависимость есть между временем эксплуатации покрытия и качеством клея. Но есть и недостатки применения такой технологии.

  1. Увеличение стоимости покрытия. Цена дорогих качественных составов может значительно влиять смету работ.
  2. Время укладки покрытия возрастает. Добавляются несколько технологических операций, выполнение которых требует дополнительного времени. Как следствие, производительность труда уменьшается, а себестоимость полового покрытия увеличивается. В зависимости от характеристик помещения, линолеума и клея для выполнения работ требуется на 2–3 дня больше, чем при обыкновенной технологии.
  3. Существенно усложняется процесс ремонта. Большинство клеев имеет высокие показатели адгезии, оторвать линолеум от основания сложно, требуются большие усилия. Кроме того, старый линолеум во время демонтажа получает значительные механические повреждения, что делает невозможным его повторное использование.
  4. Негативное влияние на экологичность помещения. Отрицательное влияние на этот показатель зависит от химического состава и способа использования клеев.

Демонтаж старого покрытия сопровождается удалением слоя клея с основания. Этот процесс занимает время и считается весьма трудоемким

Перед принятием окончательного решения о целесообразности использования клея под линолеум внимательно взвесьте все факторы за и против.

В зависимости от химического состава различают несколько видов клеев для линолеума, у каждого из них свои эксплуатационные характеристики.

Водные взвеси акрила, латекса, карбоксиметилцеллюлозы и иных веществ с высокими показателями адгезии к ПВХ и строительным материалам. Эта группа веществ считается наименее токсичной, почти не имеет неприятного запаха, разрешена государственными контролирующими организациями к применению без ограничений, в том числе в детских и спальных комнатах. Дисперсионные клеи можно использовать для различных типов оснований линолеума: вспененного пенополиуретана, на основе войлока и пр.

Наиболее известные виды дисперсионных клеев

  1. Акрилат. Имеет высокие показатели адгезии с гомогенными и гетерогенными видами линолеума. Используется в помещениях с умеренной нагрузкой на половые покрытия.
  2. Бустилат. Изготавливается на основании карбоксиметилцеллюлозы или латекса, рекомендуется для приклеивания материалов на войлочной основе.
  3. Гумилакс. Главная особенность – наличие в составе модифицированного каучука. Чаще всего используется для приклеивания линолеумов с прорезиненным основанием.

Все виды дисперсионных клеев нужно наносить на деревянное снование при помощи шпателя толщиной до 1 мм.

Дисперсионные составы абсолютно безопасны, они не токсичны и рекомендованы к использованию в жилых помещениях

Более дорогие и качественные составы для приклеивания линолеума к деревянным основаниям. Являются сложными химическими соединениями, изготовленными на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Обеспечивают надежное приклеивание линолеума, чаще всего используются для настила коммерческого покрытия. К недостаткам относится высокая стоимость, неприятный запах, взрывоопасность во время проведения работ.

Двухкомпонентный клей нужно смешивать с отвердителем сразу же перед нанесением

Такие клеи применяют и для «холодной сварки», во время которой края материала жестко соединяются за счет молекулярной диффузии. В зависимости от характеристик шва холодная сварка может быть несколько типов.

  1. А-тип. Рисунок на линолеуме полностью совмещен, края отрезков плотно прилегают друг к другу. Шов тонкий, почти незаметный на расстоянии.
  2. С-тип. Ширина щелей между отдельными кусками материала 0,5–3 мм. Реакционный клей имеет густую консистенцию, чаще всего применяется для ремонта эксплуатируемых покрытий. Клей не только сваривает элементы, но и образует ровный прочный шов для заполнения щели.
  3. Т-тип. Такая сварка делается только профессионалами с использованием специальных составов и технологий. Шов широкий, требует последующей шлифовки специальными инструментами.

Холодная сварка тип Т для линолеума

Довольно сложная технология склеивания отдельных листов покрытия при помощи профессионального оборудования. В качестве клея применяются сварочные шнуры из полимеров, работы можно делать только на однородных линолеумах из ПВХ без дополнительных мягких оснований. Сварочные шнуры на специальных приспособлениях нагреваются до t°=+300–400°С, после остывания шов выравнивается. Такую технологию склеивания используют лишь специализированные компании.

Горячая сварка швов линолеума

Принимать конкретное решение рекомендуется только после анализа всех факторов и условий эксплуатации линолеума с учетом особенностей помещения. В настоящее время производители выпускают широкую линейку клеев для укладки покрытий, предлагаем вашему вниманию наиболее известные и заслуживающие доверие.

Наименование Технические и эксплуатационные показатели Примерная стоимость
Применяется для настилки гомогенного и гетерогенного линолеума на все типы оснований, в том числе фанеру и плиты ДВП. Водно-дисперсионный, время высыхания, в зависимости от температуры и влажности в помещении, 3–4 часа, влажность деревянных оснований не может превышать 8%. Допускается использования для настила коммерческих полов. 640 руб./4 кг
Клей для холодной сварки швов, отличается высокими показателями адгезии к ПВХ материалам. Обеспечивает длительное и прочное соединение. Одного тюбика, в зависимости от ширины шва, достаточно на 30 погонных метров. 260 руб./тюб.

Forbo Erfurt (EUROSAFE STAR TACK) 522

Один из наиболее качественных видов клея, не допускает миграцию пластификаторов, рекомендуется для приклеивания линолеума на все виды оснований. Применяется для линолеумов без текстильных утеплительных слоев. После нанесения необходимо пождать примерно 40 минут и только после этого прикладывать линолеум. 3700 руб./13 кг

Forbo Eurocol Eurosafe Super 599

Универсального использования со средними параметрами вязкости. Рекомендуемый расход 300–500 г/м2. Для всех типов мягких рулонных покрытий, допускается применения на деревянных основаниях. В зависимости от характеристик покрытий время подсушки колеблется в пределах 10–30 минут. 2900 руб./13 кг
Специальный антистатический клей, полностью предупреждает появление на поверхности блуждающих токов. Дисперсионный, имеет высокие показатели адгезии с ПВХ материалами, токопроводящий. Используется на деревянных основаниях с сеткой из медной ленты. 5080 руб./упак.
Для всех типов мягких напольных покрытий, легко наносится плоским шпателем, имеет уменьшенное время окончательного высыхания. Экологически чистый, без агрессивных химических растворителей. Можно применять во время обустройства различных систем теплого пола. 7040 руб./упак.
Применяется для холодной сварки швов шириной до 4 мм, имеет высокую адгезию в ПВХ материалам. Для удобства нанесения тюбик оснащен специальной насадкой. После полной полимеризации клей становится матовым. 270 руб./тюб.
Двухкомпонентный, по показателям адгезии занимает лидирующие позиции. Устойчив к прямому контакту с водой, может применяться для полов с подогревом. Универсального назначения, допускается приклеивание линолеума на деревянные основания. 4500 руб./упак.

Mapei Ultrabond Eco Contact

Для гибких напольных покрытий, изготовленных на основе ПВХ, не содержит вредных растворителей. Отличается высокими значениями адгезии ко всем типам оснований, используется для укладки линолеума на ступеньки и стены. 1850 руб./2,5 кг

Не спешите делать окончательный выбор, если своих знаний маловато, то лучше посоветоваться с опытными строителями.

Для примера мы рассмотрим довольно сложный вариант. Поняв алгоритм действий, вам не составит труда сделать настил линолеума в любых помещениях.

Общие требования к деревянному основанию – оно должно быть ровным, сухим и чистым. Большие щели между листами фанеры необходимо зашпаклевать специальными шпаклевками и выровнять.

Чистое и сухое основание пола

Рулон линолеума занести в помещение и дать время для нагрева до комнатной температуры.

Для выполнения работ понадобится клей, шпатель, линейка и рулетка, плоский прижим или жесткий резиновый валик, маркер и монтажный нож.

Перед приобретением линолеума нужно измерить площадь помещения.

Практический совет. Линолеум имеет различную заводскую ширину, выбирайте ее с таким расчетом, чтобы минимизировать количество стыков и непродуктивных отходов.

Выбирайте линолеум нужной ширины

Перед приклеиванием следует точно отрезать линолеум по размерам комнаты с учетом всех углов и иных архитектурных особенностей помещения. Как это делается?

Шаг 1. Снимите точные размеры комнаты по длине и ширине.

Во время отрезания нужно принимать самые большие значения длины и ширины, излишки потом аккуратно отрежутся. Не пытайтесь экономить материал до сантиметра, из-за незначительных ошибок такая экономия может стать причиной возникновения существенных проблем. Практики рекомендуют для страховки полученные размеры увеличить на 6–8 см на кривизну стен. Если рулон намного шире, то его не раскатывая можно отрезать обыкновенной ножовкой. При отрезании постоянно придерживайте отрезаемую часть, это исключит порывы материала. Незначительные корректировки по длине рулона делаются отрезанием монтажным ножом под линейку. Не забывайте в нижней части подкладывать ровные доски соответствующей длины. Дело в том, что фанера имеет стыки, а они мешают ровному отрезанию.

Шаг 2. Уложите линолеум вплотную к стене, выбирайте самую ровную. Небольшой зазор не помеха, по периметру помещения будут устанавливаться плинтусы, они закроют щели в пределах 1–2 см.

Шаг 3. На расстоянии 40–50 см приклейте к фанере двухсторонний скотч, он будет препятствовать подвижкам линолеума во время подрезки у стен и иных выступов или ниш. Скотч перед наклейкой можно не удалять, он никакого негативного влияния на конечное качество не оказывает.

Важно. Если у вас лицевая поверхность линолеума имеет декоративное оформление, а в помещении нужно настилать два куска, то линии на рисунках обязательно нужно совмещать. Имейте это в виду во время отрезания кусков и раскладывания их для точной подрезки.

Шаг 4. Раскатайте рулон и начинайте подрезку по углам. Для этого плотно прижимайте материал к стене, максимально изгибайте его. Прижмите с достаточным усилием острие ножа и плавно ведите его вдоль линии сгиба. Если появляются задиры, то увеличьте силу прижатия или проверьте состояние ножа. Линолеум должен резаться легко вне зависимости от толщины. Неопытным мастерам настоятельно рекомендуем попрактиковаться на отрезках. Проба отнимет немного времени, но позволит избежать проблем во время работы с большими кусками материала.

Подрезайте во внутренних углах, это довольно сложный процесс. Вначале в самом углу сделайте нарез на высоту нахлеста на стены. За счет него линолеум плотнее прижмется к станам, что намного облегчит дальнейшее подрезание.

Таким же образом подрежьте все углы, выступы и ниши, дайте время материалу отлежаться и выровняться. К продолжению работы можно приступать примерно через 2–3 суток.

Если помещение небольшое по размерам, то скатывать покрытие необязательно, в больших его нужно осторожно скатать в рулон.

Шаг 1. Около кромки рулона намажьте фанеру клеем. Ширина промазанного участка примерно 30–40 см, больше не надо, тяжело будет работать и возникнут риски смещение линолеума. Прилагайте усилия, чтобы слой клея имел одинаковую толщину, не оставляйте бороздок. Полностью выровнять их не удастся, на поверхности пола могут появиться бугорки.

Шаг 2. Раскатайте рулон на намазанную клеем фанеру, проследите, чтобы он не сместился. От правильного начала работ зависит конечное качество, проверяйте положение рулона несколько раз, не спешите. Ошибки могут обнаружиться уже в конце комнаты, придется щели заделывать отрезками линолеума или начинать работы сначала. Отрывать линолеум от фанеры и повторно скатать в рулон сложно, нижняя часть испачкана клеем, ее необходимо постоянно тщательно очищать. Как и при любой настилке пола, намного проще не допускать ошибок, чем потом их исправлять.

Шаг 3. Аккуратно переступите рулон, перейдите на раскатанный участок. При помощи плоского прижима удалите из-под линолеума воздух. Не спешите, пройдитесь инструментом по одному месту несколько раз, прижимайте с большим усилием. Осматривайте поверхность линолеума под различными углами, это поможет своевременно обнаружить неровности.

Важно удалить воздух из под покрытия

По такому же алгоритму продолжайте настилать материал по всей площади помещения. Плинтусы желательно устанавливать после полного застывания клея, если нет времени ожидать, то работать следует очень аккуратно.

Об этом нужно подумать еще во время раскладки линолеума. Нахлест двух листов должен быть не менее 3–4 см. Мы уже упоминали, что рисунки на обоих кусках линолеума должны в точности совпадать. Если все сделано правильно, линолеум порезан и приклеен, то можно начитать проклейку стыков.

Для примера мы рассмотрим технологию холодной сварки. Почему склеивание называется сваркой? Потому что клей изготовлен с использованием специальных составов, растворяющих ПВХ. Во время нанесения кромка растворяется, склеивание происходит за счет межмолекулярных связей. Такой же процесс характеризует и сварку металлов или пластиков.

Для склеивания нужно иметь специальный клей, монтажный нож, металлическую линейку и малярный скотч шириной не менее 3 см.

Малярный скотч (малярная лента)

Шаг 1. Очистите поверхность нахлеста от пыли. Имейте в виду, что даже небольшие песчинки могут стать причиной больших проблем. Линолеум должен быть сухим и обезжиренным.

Шаг 2. Посредине нахлеста проведите ровную линию, по ней очень аккуратно отрежьте сразу два слоя линолеума. Отрезайте максимально внимательно, не допускайте появления задиров.

Два полотна уложены с нахлестом

Практический совет. Резать два слоя материала намного труднее, чем один, пользуйтесь только острыми ножами с прочными лезвиями. Китайские товары не подходят по двум причинам. Первая – кромка быстро загибается или отламывается, процесс отрезания становится невозможным. Вторая – лезвие очень тонкое, во время отрезания гуляет, что становится причиной появления брака.

Шаг 3. Уберите отрезанные полоски. Следите, чтобы грязь не попадала на лицевую поверхность линолеума.

Приклейте двухсторонний скотч под соединение полотен

Шаг 4. Приклейте по линии отрезания малярный скотч. Это очень важная операция, не допускайте образования между лентой и линолеумом воздушных пузырьков. Дело в том, что под них будет попадать клей, а он неизбежно испортит поверхность пола. Мы уже упоминали, что состав растворяет ПВХ, на лицевой поверхности после удаления клея образуются углубления.

Приклеивание малярного скотча

Шаг 5. Прорежьте скотч по месту стыка. Эти работы также требуют максимальной внимательности и аккуратности.

Практический совет. Монтажный нож на лезвии имеет насечки, которые позволяют легко отламывать конец. Не дожидайтесь, пока он затупится, перестанет резать и на поверхности появятся задиры. Периодически через 1–2 м работы отламывайте кончик ножа, работайте только острым инструментом.

Шаг 6. Подготовьте тюбик с клеем, вставьте его в прорезанную щель до упора в основание линолеума. В нашем случае до упора о листы фанеры.

Медленно ведите тюбик и одновременно немного сжимайте его. Не спешите, добивайтесь плавности всех движений. При правильно выполненных работах на поверхности скотча должна появиться ровная полоска клея шириной 2–3 мм. Одной рукой придерживайте иглу тюбика и не позволяйте ей приподниматься над основанием, а второй ведите вдоль стыка и выдавливайте раствор по мере его наполнения.

Шаг 7. Подождите 10–15 минут и снимайте скотч. Конечное время выдержки зависит от параметров клея и указывается производителем на упаковке.

Практический совет. Чтобы полностью исключить разрывы соединения, во время отрывания скотча одной рукой придерживайте место свежей сварки. Если вы все сделали правильно, то место склеивания будет полностью незаметным.

Иногда возникает необходимость склеить швы, возникшие уже во время эксплуатации помещения. Технология производства работ почти ничем не отличается от вышеописанной. Единственное условие – перед склеиванием нужно убрать грязь, скопившуюся в месте стыка и перед сваркой к основанию приклеить двухсторонний скотч.

источник

Экологичный, теплый пол из чистого дерева был и всегда остается вне какой-либо моды или тенденций. Все в нем хорошо – и дизайн, и уют, и практичность. Но есть одно «но» – щели. Их образование, пожалуй, самый существенный недостаток любого деревянного пола. В первую очередь щели в полу беспокоят многих тем, что через них идет холод. Это неизбежно, если фундамент под полом вентилируется через внешние продухи – через них как раз и попадает морозный воздух, который просто-таки затягивается в помещение. Еще плохи щели в деревянном полу тем, что в них забивается все, что только можно – грязь, пыль, органические вещества. Это не только придает поверхности неэстетичный вид, но и оказывается пагубным и для самих досок – они могут начать гнить.

Но проблема вполне решаема – просто подберите тот метод или способ, который вам будет легче применить.

Но поищем сначала источник щелей, от чего и будем отталкиваться.

Понятно, что любые деревянные доски со временем усыхают – и это первая, и самая распространенная причина появления щелей. В этом случае тогда лучше приобрести доски, которые обрабатывают на заводе методом «вакуумной сушки», когда полностью удаляется внутриклеточная влага, а за ней следует импрегнирование. С таким материалом об усушке можно не беспокоиться.

А вот обычный деревянный пол сохнет от трех до шести лет. И самая проблематичная в этом плане сосна – ее за три года необходимо три раза перекладывать, и только после этого у вас получится нормальный пол, который вы сможете циклевать. Вот почему, если половая доска еще в хорошем состоянии и, по сути, еще сохнет – переберите пол. Вы удивитесь, но после усадки у вас неожиданно может войти еще несколько дополнительных досок!

Нечто подобное происходит и при работе с евродосками. И это тогда, когда сами доски вы предварительно акклиматизировали, и проблем возникнуть не должно было, но равно, даже при силовом нажатии, между досками остаются до 0,5 мм щелей. В этом случае еще перед шлифовкой нужно зашпатлевать такие проемы смесью клея ПВА, опилками и краской, а втереть это все можно резиновым шпателем, затем отшлифовать и снять лишнее.

Поставьте рядом с радиаторами отопления ведро с водой, и проследите за поведением щелей на протяжении суток. Если те стали заметно меньше – в вашем доме просто слишком сухой воздух. И если вы переберете сейчас весь пол и стянете доски максимально тесно, то летом они выгнутся и пойдут «волнами». Поэтому для большей уверенности приобретите гигрометр – измеритель влажности, и проверьте воздух на этот параметр.

Справедливости ради заметим, что пересушенный воздух плох и для здоровья, а потому следует задуматься о распылителях и прочих приспособлениях, которые способны решить эту проблему.

Если же щели возникли из-за активной деятельности мышей – мало их просто заделывать. Ведь появятся новые! Поэтому сначала избавляемся от грызунов или максимально контролируем их популяцию, и только затем работаем со щелями. Как избавиться? Вот несколько способов:

  1. Завести хорошую кошку. Именно кошку, коты же по своей природе более ленивы. И достаточно будет того, что мыши учуют запах охотника – теперь они не рискнут прогрызать себе путь туда, где такая опасность, и мирно останутся под полом. Хорьков боятся еще больше, кстати.
  2. Расставить клеевые мышеловки – если мышей стало слишком много, и они обнаглели, то это метод хорош в качестве механического уменьшения количества грызунов.
  3. Рассыпать под полом сухую перцовую мяту – животные сильные запахи не любят.
  4. Приобрести современный ультразвуковой отпугиватель. Только хороший прибор, а не дешевую китайскую подделку, от которой не будет толку.
  5. Существует также такой действенный способ: заделка щелей цементом, смешанным с битым стеклом. Мелким незваным гостям это не нравится, поверьте.

Совсем изгнать из дома грызунов, как и бактерии, невозможно. Но сделать жилье максимально чистым и безопасным вполне.

Иногда щели возникают от того, что доски «гуляют». А это – прямое следствие неправильного монтажа. И, если же доски «гуляют», то оторвется даже самый лучший герметик – останется просто с одной из сторон. Здесь уже все зависит от того, насколько пол «намертво» обездвижен. Если максимально – ни одна шпаклевка в щелях уже не треснет, а вот если доски хоть немного прогибаются – тогда обязательно.

А чтобы доски не «гуляли», и герметики в щелях не отрывались, прибейте их к лагам – обычными гвоздями, но под углом.

Щели такого рода возникают от того, что древесина попросту превращается в труху. Обязательно полностью осмотрите деревянный пол – в каком он состоянии? Возможно, верх еще солидный, а снизу все доски сгнили. В таком случае – только капитальный ремонт с полным перестилом, и никак иначе.

Если же исправить ситуацию можно, тогда действуйте следующим образом:

Если холод у вас идет из-под пола, и даже малозаметные щели пропускают сквозняк, в этом случае лучше закрыть сами продухи наглухо (что все чаще и чаще делают в последнее время), провести вентиляционное отверстие через саму комнату (есть для этого специальные решетки), и оставить небольшие расстояния между досками в покое до весны, когда они сами стянутся.

Но, если лаги всего лишь немного просели, делайте так:

Обратите внимание также и на такой важный момент. Если у вас единственная вентиляция подполья – через щели в полу, тогда закрыв их полностью, вы заставите доски гнить. Просто исследуйте сначала, есть ли у вас продухи или вентиляционная решетка. Ведь часто бывает так, что горожане покупают себе ранней весной дачу с деревянными полами, а к лету те уже прогибаются при ходьбе – просто бывший хозяин закрыл продухи на зиму, что технологически правильно, а весной их так никто и не открыл. И доски, как говорится, «задохнулись». А сырые подвалы еще и любят земляные блохи, которые зимой легко выскакивают в жилое помещение.

Если же ваше подполье не вентилируется через фундамент или специальную систему притока воздуха, тогда в углах пола сделайте вентиляционные отверстия. Иначе будет обеспечена сырость и быстро гниющая древесина, ведь до этого ваши полы имели мелкие или заметные щели между досками, куда и поступал необходимый воздух, а вот теперь вы их перекроете. Если же подполье слишком холодное, и вы беспокоитесь о теплоизоляции пола, приточную вентиляцию вместо углов организовывайте через фундамент.

Но иногда, когда доска успела испортиться и щели дали о себе знать, приходится заменять приходится целый участок пола:

Выбор подобных средств на сегодняшний день — огромен!

Скажем откровенно: заводские шпатлевки для щелей – не лучший вариант. Во-первых, они часто трескаются, а во-вторых – количество цветов ограничено, отчего швы потом выделяются на полу. Хотя некоторые относятся к этому моменту довольно оптимистично – ведь таким способом получается неплохая имитация палубы.

Древесина – материал живой, а потому заполнители для щели должны быть также эластичны. Герметики для древесины сегодня продаются преимущественно двух видов – акриловый и силиконовый.

Использовать силиконовый герметик для заделки щелей нужно правильно:

  1. Проводим тщательную сухую, а затем влажную уборку поверхностей.
  2. Хорошо высушиваем пол.
  3. Заполняем все щели.

Для удобства введения герметика используйте монтажный шприц – им не только материал экономится, но и появляется возможность достать самые труднодоступные места.

Покупаем специальный герметик для дерева. Он продается во всех современных строительных магазинах, в специальных тубах и самого разного цвета. Одна из лучших марок – Kimtec Laminat. Этот герметик хорошо переносит перепады влажности и температуры, его легко шлифовать и покрывать лаком. Хорошие отзывы также о герметике Sikaflex-11FC – даже при расширении до 200% от толщины такой щели ни трещин, ни разрывов не возникнет.

В отличие от силиконового герметика, акриловый не пахнет уксусом, абсолютно прозрачный (он на водной основе), и хорошо отмывается с рук.

На его носик наденьте тонкую трубку от коктейля, расплющьте ее и так засуньте в щель. Сжимать трубку удобно простыми пассатижами. Отрегулируйте пистолет на слабую подачу. Работайте быстро, т.к. пена быстро застывает, и лучше имейте при себе несколько таких трубочек. Если щель уж слишком узкая, и туда даже не проходит приплюснутая трубка, тогда просто прислоните ее к отверстию. Прижимать пену нужно плоским предметом – мокрым намыленным бруском. Не беспокойтесь об экологичности: высохшая монтажная пена ничего не выделяет в воздух.

Только ни в коем случае не пытайтесь ее снять шпателем еще сырой – измажется все вокруг, и отмыть будет потом сложно. Просто после высыхания аккуратно срежьте острым ножом. Но даже высохшая она достаточно липкая и пористая, к ней будет тянуться вся грязь, что найдется. Кроме того, пена разрушается от солнечных лучей, а потому обязательно закрасьте такие щели в несколько слоев.

Монтажная пена в качестве материала для заделки щелей также хороша тем, что создает дополнительную теплоизоляцию.

Если совсем не важен эстетический момент, или на деревянному полу – ковролин, тогда просто закройте щели серым армированным скотчем, 5 см шириной. Закрепите его по краям степлером, и про сквозняки или запахи можно будет забыть.

Но есть и более старые, зато проверенные столетиями способы. У каждого из них — свои плюсы и минусы, но порой такие простые решения оказываются более эффективными, нежели современные средства.

Закрыть крупные щели в полу можно также при помощи рейки:

  • Шаг 1. Фрезерным ручным станком обрезаем щели так, чтобы их края стали ровными.
  • Шаг 2. Нарезаем рейки, которые подойдут под нужные размеры. Что касается материала древесины, то удобнее всего вам будет работать с сосной – она достаточно податливая.
  • Шаг 3. Клеем смазываем края щели и бока рейки. Используйте для этого емкость из-под герметика.
  • Шаг 4. Фиксируем рейку в щели, а пустоты, которые остались, заполняем клейкой смесью с древесными опилками.
  • Шаг 5. Шлифуем доски электрической ленточной машинкой. Обязательно при этом надеваем респиратор и очки, закрываем органы дыхания.
  • Шаг 6. По обработанным доскам клеим малярную ленту, скрывающую стык.
  • Шаг 7. Подбираем краску или лак нужного тона и маскируем, таким образом, весь процесс восстановления.

Неплохую шпатлевку для щелей приготовить можно самостоятельно. Приобретите для этого состав на основе связующей смолы, и соберите мелкие опилки. Смешайте все это, и получившимся компонентом заделайте щели.

Для этой цели также подойдет смола Осмо, а вот отзывы о Борме не самые лучшие – те, кто пытался заделать таким связующим щели, жаловались на сильный неприятный запах и малое количество в упаковке самого средства.

Щели, которые не превышают одного сантиметра, легко заделать жгутом. Далее заливаем его той же красной или лаком, как и сам пол. Все просто.

Но «дедовский» способ смешать ПВА с древесной пылью плох тем, что такая шпаклевка со временем темнеет и смотрится неаккуратно.

Берем обычную паклю для фиксации соединений сантехническую труб, смешиваем с клеем ПВА, укладываем в щели и покрываем краской.

Мелкие щели покрывают льняным маслом с воском, обязательно в горячем виде – так воск затекает в трещины. Единственное требование – пол перед такими работами должен быть идеально чистым, иначе вместе с воском в щели забьется и грязь.

В совсем плохих случаях, когда щели огромны, просто забиваем их древесными заглушками и укладываем сверху слой древесно-слоеной плиты или фанеру. Только поверх всего этого можно будет настилать финишное декоративное покрытие.

Немного подробнее о самом процессе. Крепят фанеру саморезами с пластиковыми дюбелями. А чтобы фанера не деформировалась в местах крепления саморезов, в ней необходимо сделать отверстия и обработать их сверлом большого диаметра. Как вариант – зенкером. Это позволит крепить саморезы «впотай», вровень с поверхностью.

Саморезы приобретайте длинной 90 мм, и пару штук 120 мм для крепления лаг к самому настилу, а саморезы длиной в 36 мм – для листов. Крепить фанеру на лаги можно также на «жидкие гвозди», и фиксировать гвоздями.

Секции обрешетки можете заполнить любым теплоизолирующим материалом, кроме минеральной ваты. Оставляйте щели — если листы фанеры будут соприкасаться друг с другом, в будущем вам не избежать скрипа. Осторожно также вкручивайте саморезы – «утонувшие» шляпки часто заканчиваются тем, что сами саморезы ломаются, а вокруг шляпок появляются щепки. Смотрите сам процесс более подробно:

Этот способ неплохо подходит для самых больших щелей, которые сложно заполнить даже герметиком.

Еще один «дедовский метод» — древесная пыль, смешанная с лаком для пола. Собрать ее нелегко, зато результат вас однозначно порадует.

Этот метод – один из самых быстрых и надежных:

  • Шаг 1. Смешиваем эпоксидную смесь с отвердителем в пропорции 1:1.
  • Шаг 2. Полученную смесь добавляем в цементный раствор.
  • Шаг 3. Заполняем смесью щели так плотно, насколько это возможно – чтобы потом все не испортила усадка.
  • Шаг 4. Продеваем в широкие щели веревочный шнур.
  • Шаг 5. Как только смесь застынет, что произойдет достаточно быстро, покрываем ее краской или лаком в тон пола.

Если плита перекрытия неровная, то под лаги необходимо положить бобышки, а на них – отрезки линолеума или рубероида. На одни только деревянные подставки лаги опирать нельзя – должны быть компенсаторы, т.к. дерево подвержено температурному расширению.

А иногда, в ситуации с совсем старым разрушенным полом его проще заменить на хорошую бетонную стяжку:

Вот и вся коллекция методов – выбирайте тот, что показался вам наиболее простым и рациональным.

источник

Столярное дело основано на точной подгонке и склеивании деталей, причём именно последняя часть отвечает за прочность и долговечность изделия. Существует достаточно много разновидностей столярных клеёв, и сегодня мы расскажем о разнице между ними и правилах применения.

Современный ассортимент клея для столярных работ включает более сотни наименований. Поэтому для начала кратко пробежимся по видам клея, их свойствам и наиболее популярным торговым маркам.

По происхождению все виды клея можно разделить на составы природного происхождения и синтетические. В свою очередь натуральные клеи могут включать вяжущие вещества животного и растительного происхождения, синтетические же разделяют по способу получения на конденсационные (формальдегидные) и полимеризационные (ПВА, полиамидные). В перечень натуральных клеящих веществ входят составы на основе казеина, коллагена и альбумина, к химическим составам относятся ПВА, формальдегидные, ПХВ, эпоксидные, а также большинство универсальных разновидностей клея. Как легко догадаться, наибольшее распространение получили клеи природного происхождения, прежде всего по причине низкой стоимости и хорошо отлаженной технологии производства.

Древесина — материал с высокой пористостью, ввиду чего для склеивания можно использовать практически любой клеевой состав. Однако поскольку большая часть столярных изделий эксплуатируется в бытовых целях, для их склеивания не принято использовать клеящие вещества, основанные на летучих растворителях. В этом и заключается второе преимущество натурального клея — он обеспечивает достаточную прочность при том, что не выделяет в окружающую среду никаких токсичных веществ.

Полиуретановый клей для дерева

Однако для ряда изделий требуется обеспечить устойчивость к разного рода внешним воздействиям. Преимущественно борьба ведётся над повышением влагостойкости, ведь большинство разновидностей натурального клея теряет прочность при намокании. Также может требоваться повышение адгезии, в основном такая необходимость возникает при склеивании деталей из твёрдых и плотных пород мелкососудистой древесины. Здесь лучшие показатели демонстрируют соединения на синтетических клеях.

Если вы не профессиональный столяр, не стоит пугаться такого разнообразия составов для склеивания древесины. Можно пойти более лёгким путём — использовать проверенные временем виды столярного клея, экологически чистые и с определённым набором специальных свойств.

Клей натурального происхождения поставляется преимущественно в сухом виде и требует приготовления перед использованием. Главные недостатки натуральных клеёв — малое время жизни (до 2–3 суток) и низкая прочность соединений, обусловленная низкой степенью химической чистоты и ошибками, допущенными в ходе приготовления. При этом натуральный клей — оптимальный выбор для скрепления неответственных деталей со значительной площадью прилегающих поверхностей.

Казеин

В качестве универсального клея большинство столяров используют составы фабричного приготовления на основе ПВА. Хорошо зарекомендовавшие себя производители — Titebond, Kleiberit, «Момент», они указаны в порядке снижения стоимости продукции и, соответственно, качества. Такие виды клея классифицируются по надёжности и качеству соединения индексом D с четырьмя порядковыми номерами. Чем выше номер — тем более выражены влагостойкость и прочность шва, могут проявляться и дополнительные свойства. Так, клей Titebond III, он же D4 в общей классификации, допускает контакт с пищевыми продуктами после высыхания, преимущественно этот клей используют для сборки торцевых разделочных досок.

Если площадь контакта склеиваемых деталей невысока, требуется высокая точность склейки или устойчивость к нагрузкам, лучше использовать составы на основе синтетических смол. Даже обычная эпоксидная смола ЭДП в таких случаях даст фору любому водорастворимому клею. Особенно выгодно её использовать для склеивания твёрдых пород древесины, в том числе и термомодифицированной, а также при соединении дерева с инородными материалами.

Склеивание дерева с пластиком с помощью эпоксидного клея

При склеивании дерева действуют общие правила выполнения клеевых соединений. Фиксация будет тем прочнее, чем меньше толщина клеевого шва, глубже пропитка и ниже содержание посторонних примесей. Для этих целей склеиваемые поверхности должны быть тщательным образом подготовлены.

Склеивание деревянных деталей проводят до финишной шлифовки. Предварительно соприкасающиеся поверхности нужно тщательным образом зашкурить абразивной бумагой зернистостью не мене 300 грит чтобы снять мелкий ворс, мешающий впитыванию клея. Важно помнить, что зачищенная поверхность пригодна к склеиванию лишь определённое время: со временем верхний слой древесины окисляется, сосуды закупориваются пылью и поднимаются новые порции ворса.

При использовании водорастворимого клея обезжиривание не обязательно. Однако при склеивании на эпоксидной смоле или полиуретановом термоклее желательно удалить с поверхности остатки древесных смол и природных выделений с помощью концентрированного технического ацетона. О влажности склеиваемых деталей стоит сказать отдельно: умеренно повышенное содержание влаги (20–22%) при работе с водорастворимыми клеями немного замедляет процесс твердения, но в то же время способствует более глубокому впитыванию и в конечном итоге положительно сказывается на прочности соединения. А вот при использовании клеёв на жидких смолах повышенное (более 12–14%) содержание влаги категорически недопустимо, поэтому прилегающие поверхности предварительно просушивают горячим воздухом в течение 2–3 минут.

Клей наносится на соединяемые поверхности максимально равномерно. Толщина слоя должна быть по возможности минимальной, но при этом достаточной для компенсации кривизны. Наличие воздушных полостей в клеевом шве сказывается на надёжности соединения крайне негативно. Особое внимание уделяют швам с неравномерной толщиной, достигающей в пике нескольких миллиметров: в таких соединениях клей рекомендуется смешивать с древесной мукой или целлюлозной фиброй.

В определённых случаях клей не несёт основной скрепляющей функции, а используется в качестве пластичного заполнителя. К таким ситуациям можно отнести укрепление клеем соединений на шипах и ламелях, также отчасти к этой категории относится сращивание древесины пазовым и микрошиповым способом. В таких случаях клей наносят с явным избытком, после чего ведётся достаточно кропотливая работа над удалением выступивших остатков.

На ровные и гладкие поверхности клей удобно наносить небольшим гибким шпателем, в качестве которого можно использовать обычную пластиковую карту. В пазы и небольшие отверстия, а также на шипы и фальцы клей вносится кистью с синтетическим ворсом. При склеивании деталей со значительной площадью прилегания требуется нанести большое количество клея максимально быстро, чтобы его впитывание происходило равномерно. Для примера можно взять всё те же торцевые доски и мебельные щиты: чтобы склеить несколько десятков брусков, клей по ним быстро раскатывают валиком. Это же относится и к наклейке шпона, и к склеиванию плоских частей фанеры.

Практически все виды клея требуют выдержки после нанесения на открытом воздухе. При контакте с кислородом клей проходит первичное отверждение, что позволяет ускорить процесс высыхания собранных деталей. Для клеёв на основе ПВА срок выдержки может составлять до 20–30 минут, для натуральных — до нескольких часов. Производителями могут даваться особые рекомендации, например, полиуретановый клей выдерживается до полной потери вязкости, после чего активируется температурным способом.

Выдержка деталей помогает повысить вязкость клея, что хорошо способствует удерживанию деталей в положении склеивания. Однако такой подход используется преимущественно в моделизме и выполнении неответственных клеевых швов. В большинстве же столярных клеевых соединений требуется жёсткая фиксация деталей с использованием струбцин и упоров.

Скрепление деталей с дополнительным прижимом не только позволяет сохранить их положение во время высыхания клея, почти всегда сопровождаемого усушкой и короблением древесины от локального увлажнения. Поскольку клей становится более вязким, прижим помогает задавить ещё не схватившийся состав вглубь пор, что увеличивает прочность клеевого шва.

В столярном деле используется огромное количество струбцин разных типов и размеров. Для склеивания плоских деталей можно использовать и обычный гнёт, придавив изделие к столу грузом массой 7–10 кг. А вот для соединения линейных элементов нужно не только выдержать углы, но также сдавить детали, которые могут быть весьма габаритными. Обычные линейные струбцины прекрасно справляются с этой задачей, при недостатке длины к деталям можно прикрепить упор, но только если место его фиксации будет перекрыто другой деталью изделия. Также широко практикуется временное крепление упоров к делали струбцинами.

Для склеивания деталей под углом используют струбцины особой формы, имеющие две пары прижимов и неподвижные губки, жёстко закреплённые на раме в заданном положении. Этот инструмент можно заменить рядом приспособлений, что часто практикуется при склеивании под углами, отличными от прямых. Например, клинья, нарезанные по общему шаблону, могут выполнить роль временного упора. При таком методе позиционирования важно, чтобы усилие прижима имело направление как можно ближе к перпендикулярному относительно клеевого шва. Для этих целей затылочные части прижимов и упоров могут принимать самые разнообразные формы.

В заключение дадим пару дельных советов о том, как обеспечить незаметность клеевых швов. Большинство столярных клеёв не просто так имеют полупрозрачный белый цвет: после высыхания незначительные потёки легко скрыть под слоем защитно-декоративного покрытия. Но существует и ряд исключительных ситуаций.

Например, незаметные изначально следы попадания клея на древесину отчетливо проявляются при пропитке маслом. Если планируется такое покрытие изделия, работать с клеем нужно максимально аккуратно. Выступившие из шва излишки клея не следует вытирать сразу, лучше дождаться их предварительного схватывания, после чего срезать модельным ножом. С потёками та же история: попытки вытереть приведут лишь к более глубокому впитыванию, поэтому каплю лучше просто промокнуть поролоновой губкой, а после высыхания зачистить дефектное место циклёй.

Если требуется удаление малых остатков выступившего клея, можно использовать растворители. В зависимости от типа клея таковыми могу выступать ацетон (для большинства клеёв на синтетических смолах), изопропиловый спирт (для основанных на ПВА), толуол (для универсальных резиновых клеёв и эпоксидных смол), а также обычная мыльная вода (для натуральных обратимых клеёв). Вытирать засохшие излишки нужно абсолютно чистой ветошью или хлопковой салфеткой строго в направлении клеевого шва.

источник

Читайте также:  Как прикрепить пояснительную записку к бухгалтерской отчетности