Меню Рубрики

Как и чем приклеить наждачку к дереву

Если вы часто занимаетесь строительными и отделочными работами, то вам наверняка приходится очень часто зачищать какие- либо поверхности. Не секрет, что делается это обычной наждачной бумагой, которая приходит в негодность за очень короткое время. Если сравнить цену одного листика наждачной бумаги и круга на липучке, то цена будет полностью одинаковая, только круг имеет диаметр 12 сантиметров, а листик размеры в три раза больше этого круга.

Посмотрите видео, как можно сделать из листа наждачки три диска на липучке

Для работы нам потребуется:
— 1 круглый купленный диск;
— лист наждачки стандартного размера;
— двусторонний скотч;
— ножницы.

Нам нужна основа, к которой мы будем крепить наждачную бумагу и скотч.

Потом берем двухсторонний скотч и отрезаем большой кусок, который приклеиваем в самый центр нашего круга. Скотч нужно брать очень, очень липким, иначе он не будет держать

Теперь отрезаем около 8 маленьких кусочков от скотча и клеим их по периметру.

Теперь снимаем со скотча защитную пленку.

Берем наш лист наждачки и переворачиваем ее шершавой стороной к поверхности стола.

В самый уголок наждачной бумаги клеем нашу заготовку. Обязательно клеить в самый уголок, иначе у нас будет уходить очень много наждачной бумаги зря.
Теперь все это дело вырезаем.

Диск почти готов, осталось самое последние — это проделать отверстия в диске. Чтобы сделать дырки берем сверлило и любое сверло по дереву.

Теперь на стол кладем любую деревяшку, на дрели ставим реверсный ход и начинаем делать отверстия.

Все наш шлифовальный диск готов, теперь его можно цеплять на машинку и пользоваться.

У этого подхода есть несколько плюсов. Во — первых это дешево, во- вторых не нужно бегать в магазин, если у вас закончились круглые диски на липучке. В – третьих из листа можно вырезать диск, если нужной грибности нет на прилавке.

Из минусов, хоть он и один, но он есть. Диски нужно делать своими руками и тратить на это свое время и свои силы.

источник

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ — УБЕДИТЕСЬ САМИ. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Существует множество способов крепления шлифовальной шкурки на вспомогательном бруске. С этой целью даже выпускают приспособления, которые можно найти в специализированных магазинах.

Долгое время я просто оборачивал шкуркой деревянный брусок и крепил ее по бокам скобками с помощью степлера. Это быстрый и недорогой способ, но со временем края шкурки лохматятся, а брусок от скоб разрушается. Вот и решил я сделать долговечное и быстрозажимное приспособление для шнурки.

Для ручки использовал доску толщиной 40 мм. В ней выбрал фрезой пазы по бокам, чтобы устройство было удобно держать в руке. Размеры шлифовального приспособления — произвольные. Главный критерий — чтобы с ним было комфортно работать. Ещё я исходил из размеров поступающих в продажу листов шлифовальной шкурки, чтобы минимизировать её отходы. Ручка получилась длиной 130 мм. шириной 80 мм и высотой 40 мм.

Так как в мои планы входило сделать сразу несколько шлифовальных приспособлений — под шкурки разной зернистости, я решил потратить немного больше времени и собрать направляющие шаблоны для своей фрезерной машинки. С их помощью на изготовление одного шлифовального приспособления у меня уходило потом не более 10 минут. Всего я использовал три шаблона: один для выборки паза в ручке и два — для создания ответного выступа на подошве приспособления.

Сначала сделал шаблон для паза в ручке приспособления. Для этого к куску ДСП прикрепил два бруска так, чтобы ручка плотно вставлялась между ними, а верхние кромки брусков находились на одном уровне с открытой поверхностью установленной ручки. Чтобы при фрезеровании паза заготовка для ручки не смещалась, прикрутил небольшой упор.

Если фрезеровать заготовку всегда в направлении от себя, одного упора более чем достаточно. Затем на бруски-ограничители прикрутил направляющие рейки исходя из выбранного угла клиновидного зажима, а расстояние между рейками — по диаметру подошвы фрезерной машинки.

Предварительно замерил расстояние от края подошвы до режущей кромки фрезы, чтобы получить размер отступа базовой рейки. Угол клина тоже выбрал произвольно, но не очень большой — иначе во время работы фиксирующий шнурку клин может выпасть из паза.

Фрезой «ласточкин хвост» выбрал паз.

Все остальные операции по изготовлению приспособления выполнял только этой фрезой и при фиксированной настройке фрезерной машинки. Сначала профрезеровал края клиновидного паза, а затем убрал перегородку между ними. Ограничительные рейки не дают фрезеру уйти с нужного направления. В завершение можно слегка скруглить образовавшиеся острые рёбра.

Для подошвы приспособления использовал доску толщиной 20 мм. Я сделал подошву немного больших размеров, чем основание ручки. Благодаря этому удобнее шлифовать внутренние углы деталей — и ручка не мешает.

Чтобы сделать подошву, пришлось собрать два шаблона. Первый из них использовал для формирования клиновидного выступа, который входит в паз ручки и надёжно фиксирует детали. Второй нужен для удаления по краям подошвы выступов, образующихся при формировании штатного клиновидного выступа. Шаблоны для изготовления подошвы делал по тому же принципу, что и шаблон для ручки. Здесь необходимо соблюсти одно очень важное условие — клин выступа подошвы должен в точности соответствовать клину паза, выбранного в ручке. Мне удалось добиться этого только со второй попытки.

Второй шаблон я сделал без ограничителей, потому что ширины брусков не хватило для их установки. Обошёлся без них, но у некоторых зажимов получились «съеденные» края.

Пользоваться зажимом — просто.

Вырезав из шлифовальной шкурки прямоугольный лист нужных размеров с учётом подворотов, обворачиваю им подошву и сверху надвигаю ручку. Фиксируется шкурка очень плотно и не сползает даже при очень интенсивном использовании. Благодаря боковым выступам подошвы за габариты ручки есть возможность одновременной обработки смежных поверхностей внутренних углов деталей.

Проверив в деле одно приспособление, я изготовил ещё несколько. Вставил в них листы шкурки разной зернистости и подписал, чтобы не запутаться.

Но после нескольких дней пробной эксплуатации понял: неудобно искать нужное приспособление среди остальных, если они лежат на боку или шкуркой кверху. Поэтому покрасил их ручки в разные цвета. Теперь они хорошо выделяются на верстаке — и их не потеряешь.

  1. Чтобы в домашней мастерской получить такую заготовку для ручки приспособления, пришлось потратить немало сил.
  2. Ручка шлифовального приспособления установлена в шаблон для фрезерования клиновидного паза.
  3. Форму паза определяют выставленные направляющие рейки шаблона и настройка фрезерной машинки.
  4. Конструкция шаблона для фрезерования клиновидного выступа на подошве сходна с использованной в шаблоне для ручки.
  5. Выбрав в заготовке для подошвы пазы, формирующие центральный выступ…
  6. …переставил её в другой шаблон и удалил боковые выступы.
  7. Состыковав подготовленные ручки с подошвами, подогнал последние к ручкам по длине.
  8. Чтобы закрепить шлифовальную шкурку в приспособлении, нужно обернуть ею подошву…
  9. …и надвинуть на клиновидный выступ ручку приспособления.
  10. Маркировка на ручке позволяет распознать зернистость шкурки, установленной в приспособление. Ещё проще стало находить нужную шкурку, когда покрасил ручки в разные цвета.

©Сергей Головков, г. Новочеркасск Ростовской обл.

источник

Для столярных нужд используют довольно широкий спектр клеевых материалов: разнотипные клеи ПВА, полиуретановые составы, эпоксидную смолу, контактный клей и пр. Выбор наиболее подходящего варианта клея производят с ориентацией на следующие особенности проекта:

  • характеристики самого дерева (маслянистость, уровень адгезии и пр.);
  • особенности нагрузок, которые будут припадать на шов (в т.ч. удары и вибрации);
  • условия, в которых будет использоваться изделие (влажность, температурные перепады, воздействие влаги).

О рабочих свойствах и областях применения основных типов столярных клеев можно почитать здесь.

Столярные клеи наносят тонким равномерным слоем на обе соединяемые поверхности. Исключение составляет лишь технология склеивания древесины полиуретановым клеем: в этом случае материал наносят на одну из поверхностей, а вторую увлажняют (слегка смачивают водой). Нанесение состава в избытке никак не улучшает качество склейки, а только приводит к нерациональному расходу материала и измазыванию поверхностей выдавленными излишками (к слову, это добавляет головной боли на этапе отделки).

При склейке соединения шип-паз клеем смазывают только щечки шипа и стенки паза. Этот способ склеивания обеспечивает самое надежное соединение: стык склеивается «намертво» не уступая по прочности окружающей древесине. Нанесение состава на плечики не улучшает качество склейки, все, что вы получите в этом случае – лишь проступание излишков и пустую трату времени, которое особенно ценно при сложной многосоставной сборке.

Клей важно распределять по поверхности дерева равномерным слоем, поэтому не стоит ограничиваться простым выдавливание полосок из бутылки или тюбика. Для размазывания обычно используют небольшую кисть с жесткой щетиной. Но более эффективным помощником окажется самая простая зубная щетка: щетинки оптимальной жесткости аккуратно и равномерно распределят состав по поверхности, обеспечив оптимальный клеевой слой.

При склеивании дерева с деревом необходимости в обезжиривании поверхностей нет. Хотя в некоторых случаях, например, при работе с маслянистыми породами, это будет не лишним. Обезжирить дерево перед склеиванием в этом случае целесообразно уайт-спиритом.

При склейке разнородных элементов: древесины с пластиком, стеклом и другими материалами с низкими адгезионными свойствами процесс обезжиривания более важен. Обезжиривают лишь одну из поверхностей, протирая ее уайт-спиритом.

Важно понимать, что прочность склейки зависит не от величины прижимного усилия, а от качества обработки поверхностей и их точности подгонки. В сильном затягивании струбцин нет необходимости. Небольшое количество проступившего клея – верный признак того, что создано достаточное прижимное давление.

Использование струбцин целесообразно далеко не всегда. Если речь идет о склеивании небольших поделок, например, деревянных шкатулок и коробочек для стягивания можно использовать скотч или малярную ленту, но, опять-таки, при условии хорошо подогнанных стыков.

О рабочих свойствах основных типов столярных клеев мы подробно говорили в предыдущей статье. К уже сказанному мы добавим, что высокая температура, сухая древесина и низкая влажность воздуха – это факторы, которые ускоряют процесс высыхания клея. Холодная температура, повышенная влажность окружающей среды и самой древесины, наоборот, замедляют сушку.

Убирать выступившие излишки клея с поверхности дерева имеет смысл либо пока он совсем свежий, либо когда полностью затвердел. Поторопившись со шлифовкой увлажненного участка древесины, вы, скорее всего, получите еще больший эстетический дефект, когда высохнут деформированные шлифовкой волокна. Затвердевший клей зачищают ручной шлифовкой (вдоль волокон) или срезают стамеской.

Перед нанесением декоративной отделки проверьте, не осталось ли на изделии испачканных мест. В противном случае следы засохшего клея будут проступать под отделочным составом. Для более эффективного обнаружения дефектов протрите поверхность дерева тряпкой, смоченной в уайт-спирите.

источник

Деревянные изделия ценились во все времена, поэтому многие мастера любят этот материал. Изготовление небольших моделей требует внимательности, аккуратности. Крепежные элементы в таких случаях не используют, ведь они часто портят внешний вид. А чем клеить дерево к дереву? Современные производители предлагают большой ассортимент продукции, которая качественно соединит названные детали.

Читайте также:  Как приклеить потолочный плинтус на двухсторонний скотч

При создании деревянных конструкций, склейка – самый ответственный этап. Даже самые опытные мастера иногда допускают ошибки, которые становятся причиной больших разочарований. Ведь заготовки из-за этого становятся испорченными, а всю работу необходимо переделывать.

На сегодняшний момент существует множество клеевых материалов, которые используют для столярных нужд:

  • полиуретановые составы;
  • контактный клей;
  • разнотипные ПВА-клеи;
  • эпоксидная смола.

Каждый мастер в запасе всегда имеет несколько из представленных веществ. Итак, чем клеить дерево к дереву? Подходящий вариант выбирают, обращая внимание на определенные особенности будущего проекта:

  • особенности дерева;
  • условия, в которых будет использовать изделие;
  • степень нагрузки, которая будет припадать на шов.

Выбирая клей, следует также обратить внимание на его состав. Он должен быть устойчивым к перепаду температуры, воде и свету. К самым популярным на сегодняшний день относят следующие:

Клей «БФ» используют многие мастера по дереву благодаря минимальному времени высыхания. Составу не страшна коррозия, гниение. Он устойчив к воздействию масла, бензина, воды.

ПВА для дерева – это нетоксичное, дешевое и практичное вещество, которое надежно может склеить деревянные детали. Окончательное их сцепление происходит через 24 ч.

Промышленные клеевые составы водостойкие, способны скреплять между собой различные породы дерева. На завершающем этапе работы этот состав не портит рабочие инструменты.

Но чем клеить дерево к дереву прочно?

Это идеальное вещество для соединения деталей из древесины. Он экологичен, не вреден для здоровья человека, не токсичный. Его легко наносить на поверхность любой конфигурации. Соединение может выдерживать предельную нагрузку до 60 кг/см². При этом вещество характеризуется длительным сроком хранения. ПВА-клей активно используют при изготовлении мебели.

Каким ПВА лучше клеить дерево – выбор каждого мастера. Единственным его недостатком является низкий показатель влагостойкости.

Многие интересуются, чем лучше клеить дерево к дереву. Клей серии «БФ» позволяет надежно соединить различные виды поверхностей. На сегодняшний день популярными являются такие модификации клеящего вещества: БФ-2 и БФ-4. Первый используют для внутренних работ, второй – для наружных.

Качественное соединение можно достигнуть нанесением двух слоев:

  • первый — грунтовочный — должен просохнуть в течении 1 часа;
  • второй – финальный — высыхает в течении небольшого промежутка времени.

Прежде чем приступить к склеиванию деревянных деталей, необходимо подготовить поверхность:

  1. Скрепляемые участки древесины следует очистить от пыли и загрязнений. Для этого по поверхности следует пройтись напильником или наждачной бумагой. Ее необходимо отшлифовать до однородного состояния.
  2. Столярный клей нужно нанести тонким слоем на обе поверхности. При этом его следует немного втереть. Исключением является соединение деревянных поверхностей полиуретановым клеем. Его наносят только на одну поверхность, а вторую слегка увлажняют водой.
  3. Слой клея должен быть равномерным, в необходимом количестве, так как избыток вещества не улучшает качество соединения, а лишь способствует к нерациональному расходу материала. К тому же, поверхности вымазываются излишками, а это добавляет работы мастеру на этапе отделки деревянного изделия.
  4. Детали соединяют и устанавливают под пресс на определенное время, которое указывает производитель на упаковке.

Самое надежное склеивание деревянных деталей при соединении шип-паза. При этом смазывают только стенки паза и щечки шипа. Такое соединение очень надежное и прочное.

Клеевое вещество следует наносить описанным выше образом. Ведь промазав плечики, вы не улучшите качество склейки. В таком случае лишь проступят излишки, которые в дальнейшем придется убирать.

Главным правилом нанесения клея на поверхность дерева является равномерное его распределение, а выдавливание из тюбика вещества не способствует этому. Как правильно клеить дерево?

Для равномерного нанесения вещество следует размазать. Часто в таких целях используют кисточку с жесткой щетиной. Но опытные специалисты рекомендуют использовать зубную щетку. В ней щетинки оптимальной жесткости и смогут равномерно и аккуратно распределить состав по поверхности.

Многие специалисты утверждают, что при склеивании деревянных элементов обезжиривать поверхность не требуется. Но с масляными породами дерева подобная процедура не будет лишней. Сделать это можно при помощи уайт-спирита.

Обезжиривать поверхности необходимо и при склеивании разнородных элементов, к примеру, с пластиком, стеклом. При этом обезжиривают только одну поверхность.

Прочность соединения напрямую зависит от точности подгонки деталей и качества их обработки клеем. Величина прижимного усилия здесь практически не важна, поэтому не обязательно сильно затягивать струбцины. Признаком хорошего прижимного давления является небольшое количество проступившего клея.

Специалисты редко используют струбцины. Мастера по дереву, которые изготавливают небольшие изделия, используют для стягивания скотч или малярную ленту. С хорошо подогнанными стыками этого бывает достаточно.

Кажется, что главное – определиться, чем клеить дерево к дереву. Но важно, чтобы этот процесс был аккуратным. Убирать же все излишки нужно, когда клей полностью затвердел или сразу после нанесения. Решив отшлифовать поверхность увлажненной древесины раньше времени, можно получить еще больший эстетический дефект. А уже затвердевший клей можно срезать стамеской или зачистить шлифовкой, движениями вдоль волокон.

На заключительном этапе изготовления любой деревянной конструкции проводится декоративная отделка изделия. Но прежде следует проверить, а не осталось ли на изделии испачканных мест. Ведь следы засохшего клея будут проступать под слоем декоративного материала.

источник

К поиску информации и дальнейшим экспериментам меня побудило следующее.

1. Ассортимент.
В своей работе я привык использовать 4 вида зернистости «шкурки»: 40, 80, 100 и 150.
За 3 года эксплуатации своей шлифмашинки, я ни разу не встречал готовых для него лент зернистостью 40 и 150. Возможно, в природе они существуют.

2. Цена.
Одна готовая лента для гаражного шлифовального станка марки Jet или Зубр стоит чуть больше 100 руб. Квадратный метр наждачной бумаги в среднем 250 руб., из которого можно изготовить 10 лент. Более чем четырехкратное снижение стоимости расходных материалов для меня — серьезный мотив.

3. Накладные расходы.
Привез 40 метров наждачки в рулонах из ближайшего хозяйственного магазина — сделал по 100 лент 4-х видов – забыл про шлифленту на полгода. В моих условиях тот, самый ближайший, находится в 20 км. — каждый день (даже неделю) не наездишься!

Добавочным стимулом для меня было еще и то, что все нужно было сделать из подручных средств и материалов, не прибегая к высоким технологиям. Проще говоря, на коленке.

Итак, отрываем от полотна полосу нужной ширины и сантиметров на 20 длиннее. Отмечаем на внутренней стороне точную длину нашей ленты +10 мм. для нахлеста. Длина лент всегда указана в инструкциях к оборудованию. У меня она 914 мм. Итого 924 мм. Делаем скос. Я делал, глядя на штатную ленту. Это и понятно. Угол должен соответствовать диаметру роликов.

Важный момент — направление вращения и, собственно, нахлест.

На всей рулонной наждачке на обратной стороне, есть стрелки – направление шлифования. В моем случае, она не попала в объектив, поэтому мне пришлось нарисовать ее самому. Запомнить что сверху, а что снизу просто: первый «вагон» по ходу движения должен быть сверху, второй – снизу.

— Потому, что шлифуемая деталь должна спрыгивать со ступеньки, а не упираться в нее.

Далее заготовим две планки толщиной примерно по 20 мм вдвое шире ленты. Перевернем ленту на лицевую сторону, и отметим (мылом, мелом) на каждом конце по 10 мм. Промажем одну планку и оба отмеченных конца обычным клеем «Момент» (можно 88-м, эпоксидным, полиуритановым или цианкрилатным «супер моментом»). Делается это для того, чтобы освободить нашу ленту от абразива.

Причина проста: чем меньше ступенька на стыке шлифленты, тем лучше. Вибрация, долговечность ленты и гриндера, чистота шлифования, шумы и много еще чего зависит от этой ступени. Первое время я снимал абразив круглым напильником (положив ленту на скалку). Но со временем осознал, что:

а) теряю по 1 напильнику в месяц;
б) мне жалко напильники!

Дальше я жду 15 минут, когда клей схватится. Взбадриваю его строительным феном. Намазанную клеем деревяшку кладу сверху на промазанный же абразив, чистую подкладываю снизу и затягиваю струбцинами намертво!

После этого жду еще сутки (или столько, сколько потребуется клею). Резко отрываю клеевое соединение и вижу примерно следующее:

С первого раза очистить весь абразив ни у кого не получается. Это нормально. Для удаления оставшегося напыления можно использовать тот же круглый напильник, тонкий нож или скальпель. Не плохо предварительно помять отмеченные места или слегка отбить на бруске.

Далее опять наносим клей, ждем 15 минут и уже без фена отбиваем соединение молотком. С лицевой части — острием.

С изнанки — плоскостью. Для отбивания плоских заготовок у меня есть плита (типа наковальня) из 10 мм стали.

Конечно, у каждого мастера есть свой опыт обращения с 88-м клеем. Меня научила Татьяна Михаленко (Орлова) — самородок, гениальная портниха и мастерица, которая обучала меня работе с натуральной кожей. И, кстати, в инструкциях к большинству подобных клеев, написано, что сила прижима важнее ее длительности.

Максимум через сутки вы получите рабочую ленту для своего гриндера.

Эта лента склеена по аналогичной технологии. В шлифмаше она ходила неделю, и, как видно на отмеченной области, ступени почти нет.

«Хитрость» не моя. Тем не менее, поместил ее здесь по 2 причинам: важности ее для всех мастеровых и многократной личной благодарности ее первооткрывателю 🙂

— Применим ли данный способ для склейки лент для ручных ЛШМ?
— Не факт.

Все дело в быстром нагреве и медленном охлаждении «пятки» ручной плоско-шлифовальной машины. На гриндере пятка и лента длиннее. Первая успевает остыть, а вторая НЕ успевает нагреться. Вследствие чего, шов испытывает меньшие температурные нагрузки. Я пробовал этим способом клеить ленты для своей ЛШМ Калибр 750Е. Результат отрицательный. «Кабаны» говорят, нужно использовать клей Neoplast.

источник

Изделия из дерева, отделка из различных его пород, древесина как строительный материал всегда пользуются популярностью. Дерево — красивый, теплый, стильный, хорошо поддающийся обработке материал. При изготовлении различных панелей, деталей, фрагментов и композиций наряду с крепежными элементами обязательно требуется клей для дерева. Какой из нескольких его разновидностей лучше выбрать, какие у каждого из них особенности и свойства — давайте разбираться.

С каждым днем появляются все новые разновидности клея для дерева, а хорошо проверенные постоянно усовершенствуются, улучшаются их характеристики. Выбор такого клея зависит от особенностей изделия или конструкции из дерева, требуемых свойств после изготовления.

С этим названием прочно ассоциируются детские поделки, бумажные аппликации и разнообразные объемные игрушки из бумаги. Но поливинилацетатный клей (ПВА) отлично зарекомендовал себя применительно к дереву. С ним любят работать многие столяры, мастера по дереву. Недостатком ПВА является неустойчивость к воздействию влаги. Поэтому он не подходит для наружных работ и сырых помещений. Однако с ним удобно работать, он недорогой, быстро сохнет.

В последнее время появились влаго- и даже водостойкий ПВА. Они устойчивей к воздействию влаги, но гораздо дороже обычного клея. Еще одним преимуществом ПВА является отсутствие у него токсичности.

Читайте также:  Как прикрепить магнитную кнопку к вязаной сумке

Столярный клей для дерева — классический. У него есть особенности, связанные с изготовлением. Именно от этого процесса зависит качество клея. Порошок для его приготовления бывает костный и мездровый. Пользуются горячим столярным клеем, по мере охлаждения он густеет и отвердевает. Размягчить его можно на водяной бане или паром. Подходит для реставрации антиквариата и ремонта старинных музыкальных инструментов. От качества столярного клея для дерева порой зависит звучание инструмента.

Современный вариант столярного клея не застывает в процессе охлаждения, работать с ним гораздо удобнее. Продается в жидком виде, смешивать и греть его не требуется. Наносится вдоль волокон тонким слоем. До схватывания необходимо зафиксировать детали струбцинами.

Для увеличения прочности в столярный клей для дерева добавляют сахар (сахарную пудру) и гашеную известь. Получается синдетиконовый клей. Достоинствами такого состава является высокая прочность соединения, устойчивость к влаге, химическим веществам. Недостаток — длительность приготовления. Клей должен набухнуть перед употреблением в течение 12 часов.

Казеиновый клей на органической основе при желании можно сделать даже в домашних условиях, ведь казеин входит в состав коровьего молока. Но в продаже имеется готовый порошок для приготовления клеящего вещества. Перед применением его нужно развести в холодной воде, тщательно перемешивая. Приготовление занимает 60 минут. Казеиновый клей применяют для склейки дерева и кожи, дерева и ткани. Клей используют очень давно, он довольно популярен и сейчас.

Чаще о клее БФ раньше слышали применительно к первой медицинской помощи. Но клей БФ-2 и БФ-4 используют для склеивания дерева. БФ-2 пригоден для внутренних работ, а БФ-4, как более водостойкий, для наружных. Клей БФ быстро высыхает, устойчив к низким температурам.

Клей на основе эпоксидной смолы является двухкомпонентным, один из которых — отвердитель, второй — смола. Все чаще применяется в мебельном производстве. Ценится благодаря прочности склеивания деталей, влагостойкости, устойчивости к различным химическим воздействиям. Рассчитать точно необходимое количество клея трудно. В случае количества большего, чем потребовалось для склейки, остаток придется выбросить.

Важно! Эпоксидный клей нужно осторожно использовать людям с аллергическими реакциями, работать исключительно в резиновых перчатках. При попадании на кожу возможны раздражения.

В состав клея на основе карбамидной смолы входит мочевина и формальдегид. Обладает особой прочностью соединения материалов из древесины и опилок. Используется при производстве фанеры, ДСП, ОСБ-плит, мебели. Такой клей популярен из-за влагоустойчивости, низкой стоимости, надежности.

Один из самых дорогостоящих видов клея для дерева, но имеет отличные характеристики. Устойчив к воздействию влаги и температур. Его наносят на влажную поверхность. Работать с ним нужно только в перчатках во избежание темных следов пальцев на склеиваемой поверхности. Хорошо клеит твердые породы древесины.

Если необходимо быстрое склеивание поверхностей, применяют полиуретановый термоклей с использованием специального пистолета. Из-за быстрого схватывания применим к мелким деталям или там, где нет возможности использовать струбцину.

Появившийся относительно недавно в продаже готовый состав, жидкие гвозди, является прекрасным крепежным средством. Надежно склеивает разные материалы, соединение получается прочным, хорошо выдерживает большие нагрузки.

Ответом на вопрос, вынесенный в заголовок, будет — клей нужно выбирать в зависимости от необходимых свойств изделия. То есть, если нужна устойчивость к высоким температурам, то термостойкий, если нужно склеить быстро, то пригодится «Момент» или ПВА, если деревянная конструкция будет подвергаться воздействию влаги и воды, применяют казеиновый, полиуретановый или эпоксидный клей.

Есть виды клея, устойчивые к воздействию химических веществ, масла, ПАВ. Есть столярный клей для дерева водостойкий, морозостойкий, стойкий к ГСМ, или, наоборот, для временного склеивания — слой его можно легко разрушить молотком, разъединить детали при помощи пара, воды или нагревания. Важной характеристикой клея для дерева является то, насколько он быстросохнущий.

Какой клей лучше для дерева — вопрос не совсем корректный. Современный рынок предлагает целый ряд высококачественных средств для склеивания деревянных поверхностей. Остановить свой выбор лучше всего на том, характеристики которого соответствуют всем требованиям потребителя. Полезно также прислушаться к мнению профессионалов, отзывам опытных мастеров, специалистов по дереву.

Каким клеем клеить деревянные детали друг с другом, зависит от нескольких факторов:

  • породы дерева, цвета древесины;
  • где будет постоянно находиться склеенная конструкция;
  • какому воздействию будет подвергаться;
  • размер склеиваемых деталей, поверхностей;
  • какую нагрузку клеевое соединение должно выдержать.

Немаловажны еще стоимость клея, его расход, нужно ли его готовить и как долго, скорость высыхания, затвердевания. Зная все эти параметры, опытный мастер легко определит, какой клей лучше подойдет для этого изделия, деталей или конструкции.

Чтобы качественно склеить деревянные детали, конструкции, поверхности между собой и с другими материалами, нужно прислушаться к советам опытных столяров, мастеров по дереву. К таким советам можно отнести:

  • качество склейки зависит от качества клея и качества его приготовления;
  • наиболее жидкий клей используют для склеивания торцов деталей, он хорошо заполняет поры и неровности;
  • перед склеиванием поверхности нужно тщательно подготовить — точно подогнать и сделать их шероховатыми с помощью рашпиля для обеспечения лучшей сцепки;
  • поверхности или детали для склейки должны быть чистыми, без жирных пятен, пыли, грязи;
  • качество соединения зависит от толщины слоя клея, нужно наносить не слишком толстый, но и не тонкий слой, он должен быть плотным и равномерным;
  • излишки клея, которые выдавливаются, нужно сразу убирать тряпкой, чтобы клей не успел засохнуть, не испортил внешний вид и цвет древесины.

Прислушавшись к этим простым, но важным рекомендациям, можно легко склеить деревянные изделия или конструкции, отвечающие всем требованиям качества, прочности и эстетике.

источник

Одним из популярнейших материалов в строительстве и многих других производственных отраслях является древесина. Поэтому часто возникает необходимость склеивания деревянных деталей с целью получения неразъемных соединений. Для этого предлагается обширный ассортимент различных составов, благодаря которым нет задачи проще, чем приклеить дерево к дереву.

Из всех разновидностей клея, отличающихся по своему составу и характеристикам, необходимо выбрать подходящий для решения соответствующей задачи, чтобы получить идеальный результат.

  • Клей ПВА быстро и качественно склеивает древесину, практически не оставляя следов. Но при воздействии воды, а также низких и высоких температур частично теряет свои свойства.
  • «Момент» — универсальный водостойкий клей для склеивания дерева и не только. Эффективен и для приклеивания к древесине других материалов. Обеспечивает мгновенное схватывание.
  • Термостойкий клей для дерева не теряет своих свойств под воздействием высоких температур, не рассыхается и не осыпается. Поэтому наиболее часто применяется в столярном деле.
  • Полиуретановый клей отличается повышенной адгезией при склеивании твердой древесины. Полное сцепление обеспечивает через 20 часов после нанесения. Не боится влаги, устойчив к высоким температурам и длительным нагрузкам.
  • Казеиновый клей имеет такие же характеристики, что и полиуретановый. Недостатком является его способность изменять цвет склеиваемой древесины.
  • Эпоксидный клей подходит для любых сортов дерева, полностью высыхает через 24 часа и не оставляет никаких следов.

Решая, чем приклеить дерево к дереву, стоит учитывать универсальность использования клеевого состава. Некоторые виды подходят только для работы с определенным типом древесины, другие способны склеивать абсолютно разные породы дерева.

Существует немало рецептов того, как качественный клей для дерева приготовить своими руками. Для этого можно приобрести готовый казеин в виде порошка или получить его в домашних условиях. Нежирное молоко поставить для закисания в теплое место. Когда оно сквасится, отфильтровать с помощью марли и оставшийся в результате этого процесса казеин промыть в воде и прокипятить для удаления жира. Затем разложить его на бумаге, хорошенько просушить и смешать с бурой (1 часть буры на 10 частей казеина) до консистенции теста. Развести полученную массу водой (2 части) и применять полученный клей незамедлительно, т. к. затвердевает он уже спустя 2 часа.

Существуют правила проведения работ по склеиванию деревянных деталей, которые необходимо соблюдать независимо от того, какой выбран клеевой состав.

Прежде чем приклеить дерево к дереву, нужно тщательно очистить поверхность. Сделать это можно, используя наждачную бумагу или напильник. После этого детали просушить и тонким слоем нанести клеевой состав с помощью кисти и легонько втереть. Клеем смазываются все поверхности, предназначенные для соединения, затем они плотно прижимаются друг к другу с использованием пресса или другим способом до полного затвердения состава.

При работе с любым клеем требуется обязательное соблюдение мер предосторожности, т. к. даже самый безобидный состав иногда способен вызвать сильнейшую аллергическую реакцию. Поэтому склеивание древесины необходимо проводить в резиновых перчатках. Если же клей все-таки попал на кожу, нужно его аккуратно вытереть и тщательно вымыть пораженное место мылом. При попадании состава в глаза нужно немедленно промыть их проточной водой.

Если хорошенько разобраться в том, чем приклеить дерево к дереву, и четко следовать инструкциям по применению клеевого состава, то место соединения деталей может оказаться гораздо прочнее самой древесины.

источник

Столярное дело основано на точной подгонке и склеивании деталей, причём именно последняя часть отвечает за прочность и долговечность изделия. Существует достаточно много разновидностей столярных клеёв, и сегодня мы расскажем о разнице между ними и правилах применения.

Современный ассортимент клея для столярных работ включает более сотни наименований. Поэтому для начала кратко пробежимся по видам клея, их свойствам и наиболее популярным торговым маркам.

По происхождению все виды клея можно разделить на составы природного происхождения и синтетические. В свою очередь натуральные клеи могут включать вяжущие вещества животного и растительного происхождения, синтетические же разделяют по способу получения на конденсационные (формальдегидные) и полимеризационные (ПВА, полиамидные). В перечень натуральных клеящих веществ входят составы на основе казеина, коллагена и альбумина, к химическим составам относятся ПВА, формальдегидные, ПХВ, эпоксидные, а также большинство универсальных разновидностей клея. Как легко догадаться, наибольшее распространение получили клеи природного происхождения, прежде всего по причине низкой стоимости и хорошо отлаженной технологии производства.

Древесина — материал с высокой пористостью, ввиду чего для склеивания можно использовать практически любой клеевой состав. Однако поскольку большая часть столярных изделий эксплуатируется в бытовых целях, для их склеивания не принято использовать клеящие вещества, основанные на летучих растворителях. В этом и заключается второе преимущество натурального клея — он обеспечивает достаточную прочность при том, что не выделяет в окружающую среду никаких токсичных веществ.

Полиуретановый клей для дерева

Однако для ряда изделий требуется обеспечить устойчивость к разного рода внешним воздействиям. Преимущественно борьба ведётся над повышением влагостойкости, ведь большинство разновидностей натурального клея теряет прочность при намокании. Также может требоваться повышение адгезии, в основном такая необходимость возникает при склеивании деталей из твёрдых и плотных пород мелкососудистой древесины. Здесь лучшие показатели демонстрируют соединения на синтетических клеях.

Если вы не профессиональный столяр, не стоит пугаться такого разнообразия составов для склеивания древесины. Можно пойти более лёгким путём — использовать проверенные временем виды столярного клея, экологически чистые и с определённым набором специальных свойств.

Читайте также:  Как своими руками склеить ступени из дерева

Клей натурального происхождения поставляется преимущественно в сухом виде и требует приготовления перед использованием. Главные недостатки натуральных клеёв — малое время жизни (до 2–3 суток) и низкая прочность соединений, обусловленная низкой степенью химической чистоты и ошибками, допущенными в ходе приготовления. При этом натуральный клей — оптимальный выбор для скрепления неответственных деталей со значительной площадью прилегающих поверхностей.

Казеин

В качестве универсального клея большинство столяров используют составы фабричного приготовления на основе ПВА. Хорошо зарекомендовавшие себя производители — Titebond, Kleiberit, «Момент», они указаны в порядке снижения стоимости продукции и, соответственно, качества. Такие виды клея классифицируются по надёжности и качеству соединения индексом D с четырьмя порядковыми номерами. Чем выше номер — тем более выражены влагостойкость и прочность шва, могут проявляться и дополнительные свойства. Так, клей Titebond III, он же D4 в общей классификации, допускает контакт с пищевыми продуктами после высыхания, преимущественно этот клей используют для сборки торцевых разделочных досок.

Если площадь контакта склеиваемых деталей невысока, требуется высокая точность склейки или устойчивость к нагрузкам, лучше использовать составы на основе синтетических смол. Даже обычная эпоксидная смола ЭДП в таких случаях даст фору любому водорастворимому клею. Особенно выгодно её использовать для склеивания твёрдых пород древесины, в том числе и термомодифицированной, а также при соединении дерева с инородными материалами.

Склеивание дерева с пластиком с помощью эпоксидного клея

При склеивании дерева действуют общие правила выполнения клеевых соединений. Фиксация будет тем прочнее, чем меньше толщина клеевого шва, глубже пропитка и ниже содержание посторонних примесей. Для этих целей склеиваемые поверхности должны быть тщательным образом подготовлены.

Склеивание деревянных деталей проводят до финишной шлифовки. Предварительно соприкасающиеся поверхности нужно тщательным образом зашкурить абразивной бумагой зернистостью не мене 300 грит чтобы снять мелкий ворс, мешающий впитыванию клея. Важно помнить, что зачищенная поверхность пригодна к склеиванию лишь определённое время: со временем верхний слой древесины окисляется, сосуды закупориваются пылью и поднимаются новые порции ворса.

При использовании водорастворимого клея обезжиривание не обязательно. Однако при склеивании на эпоксидной смоле или полиуретановом термоклее желательно удалить с поверхности остатки древесных смол и природных выделений с помощью концентрированного технического ацетона. О влажности склеиваемых деталей стоит сказать отдельно: умеренно повышенное содержание влаги (20–22%) при работе с водорастворимыми клеями немного замедляет процесс твердения, но в то же время способствует более глубокому впитыванию и в конечном итоге положительно сказывается на прочности соединения. А вот при использовании клеёв на жидких смолах повышенное (более 12–14%) содержание влаги категорически недопустимо, поэтому прилегающие поверхности предварительно просушивают горячим воздухом в течение 2–3 минут.

Клей наносится на соединяемые поверхности максимально равномерно. Толщина слоя должна быть по возможности минимальной, но при этом достаточной для компенсации кривизны. Наличие воздушных полостей в клеевом шве сказывается на надёжности соединения крайне негативно. Особое внимание уделяют швам с неравномерной толщиной, достигающей в пике нескольких миллиметров: в таких соединениях клей рекомендуется смешивать с древесной мукой или целлюлозной фиброй.

В определённых случаях клей не несёт основной скрепляющей функции, а используется в качестве пластичного заполнителя. К таким ситуациям можно отнести укрепление клеем соединений на шипах и ламелях, также отчасти к этой категории относится сращивание древесины пазовым и микрошиповым способом. В таких случаях клей наносят с явным избытком, после чего ведётся достаточно кропотливая работа над удалением выступивших остатков.

На ровные и гладкие поверхности клей удобно наносить небольшим гибким шпателем, в качестве которого можно использовать обычную пластиковую карту. В пазы и небольшие отверстия, а также на шипы и фальцы клей вносится кистью с синтетическим ворсом. При склеивании деталей со значительной площадью прилегания требуется нанести большое количество клея максимально быстро, чтобы его впитывание происходило равномерно. Для примера можно взять всё те же торцевые доски и мебельные щиты: чтобы склеить несколько десятков брусков, клей по ним быстро раскатывают валиком. Это же относится и к наклейке шпона, и к склеиванию плоских частей фанеры.

Практически все виды клея требуют выдержки после нанесения на открытом воздухе. При контакте с кислородом клей проходит первичное отверждение, что позволяет ускорить процесс высыхания собранных деталей. Для клеёв на основе ПВА срок выдержки может составлять до 20–30 минут, для натуральных — до нескольких часов. Производителями могут даваться особые рекомендации, например, полиуретановый клей выдерживается до полной потери вязкости, после чего активируется температурным способом.

Выдержка деталей помогает повысить вязкость клея, что хорошо способствует удерживанию деталей в положении склеивания. Однако такой подход используется преимущественно в моделизме и выполнении неответственных клеевых швов. В большинстве же столярных клеевых соединений требуется жёсткая фиксация деталей с использованием струбцин и упоров.

Скрепление деталей с дополнительным прижимом не только позволяет сохранить их положение во время высыхания клея, почти всегда сопровождаемого усушкой и короблением древесины от локального увлажнения. Поскольку клей становится более вязким, прижим помогает задавить ещё не схватившийся состав вглубь пор, что увеличивает прочность клеевого шва.

В столярном деле используется огромное количество струбцин разных типов и размеров. Для склеивания плоских деталей можно использовать и обычный гнёт, придавив изделие к столу грузом массой 7–10 кг. А вот для соединения линейных элементов нужно не только выдержать углы, но также сдавить детали, которые могут быть весьма габаритными. Обычные линейные струбцины прекрасно справляются с этой задачей, при недостатке длины к деталям можно прикрепить упор, но только если место его фиксации будет перекрыто другой деталью изделия. Также широко практикуется временное крепление упоров к делали струбцинами.

Для склеивания деталей под углом используют струбцины особой формы, имеющие две пары прижимов и неподвижные губки, жёстко закреплённые на раме в заданном положении. Этот инструмент можно заменить рядом приспособлений, что часто практикуется при склеивании под углами, отличными от прямых. Например, клинья, нарезанные по общему шаблону, могут выполнить роль временного упора. При таком методе позиционирования важно, чтобы усилие прижима имело направление как можно ближе к перпендикулярному относительно клеевого шва. Для этих целей затылочные части прижимов и упоров могут принимать самые разнообразные формы.

В заключение дадим пару дельных советов о том, как обеспечить незаметность клеевых швов. Большинство столярных клеёв не просто так имеют полупрозрачный белый цвет: после высыхания незначительные потёки легко скрыть под слоем защитно-декоративного покрытия. Но существует и ряд исключительных ситуаций.

Например, незаметные изначально следы попадания клея на древесину отчетливо проявляются при пропитке маслом. Если планируется такое покрытие изделия, работать с клеем нужно максимально аккуратно. Выступившие из шва излишки клея не следует вытирать сразу, лучше дождаться их предварительного схватывания, после чего срезать модельным ножом. С потёками та же история: попытки вытереть приведут лишь к более глубокому впитыванию, поэтому каплю лучше просто промокнуть поролоновой губкой, а после высыхания зачистить дефектное место циклёй.

Если требуется удаление малых остатков выступившего клея, можно использовать растворители. В зависимости от типа клея таковыми могу выступать ацетон (для большинства клеёв на синтетических смолах), изопропиловый спирт (для основанных на ПВА), толуол (для универсальных резиновых клеёв и эпоксидных смол), а также обычная мыльная вода (для натуральных обратимых клеёв). Вытирать засохшие излишки нужно абсолютно чистой ветошью или хлопковой салфеткой строго в направлении клеевого шва.

источник

Посоветуйте, как склеить наждачную ленту не стандарного размера кольцом?
Интересует как разделывать стыки и чем клеить.
С уважением

Есть конторы, которые это делают на эластичной пленке- они же и шкурку продают. В Питере это С- питербургский центр абазивов, мы пользуемся, недорого. Самому придется с одной стороны снять основу, с другой абразив, бормашинкой, например, миллиметров по 5 и на любой эластичный клей ( мы моментом клеили, например). Срез должен быть косой.

«Самому придется с одной стороны снять основу»
Объясните, пожалуйста, что вы понимаете под основой?

Наждачная лента состоит собственно из абразивного слоя- как правило, коричневого, и основы- белой или серо-зеленой, на которую абразив наклеен или иным способом закреплен.

Я тоже «Моментом» клеил. Очень хорошо держит. Матерчатую шкурку на деревянную бобину. Клеил встык, без снятия основы и абразивного слоя. Стык косой. Шлифовал 35мм толщиной сосну — никаких нареканий по качеству приклейки.
Михаил.

TO Samara
Мне надо, чтобы лента была натянута между двух роликов. Как на шлифовальной машинке.

Еше требуется изготовить подошву для этой ленты из материала повышенного скольжения 500х150мм. Есть мысль изготовить ее из латунной сетки и графитной крошки на основе эпоксидной смолы. А может у кого есть такой опыт. Все это требуется для самодельного шлифовального станка.

Склеиваю встык через авизент с обратной стороны, шкурка на тканой основе, клей 88-метал, шов косой, заделываю 88, кромки тоже желательно промазать, ширина нахлеста из авизента 8-10см

Филька написал :
Посоветуйте, как склеить наждачную ленту не стандарного размера кольцом?
Интересует как разделывать стыки и чем клеить.
С уважением

Сер вы страдаете мазохизмом.
посмотрите расходку на Калибре
» >
купите какую нибудь нужную железяку и расходку до кучи
чтобы набрать минимальную сумму 1000 руб
и наслаждайтесь.

Еше требуется изготовить подошву для этой ленты из материала повышенного скольжения 500х150мм.

Можно склеить сначала внахлест кольцо нужного диаметра из прочной ткани, а на него уже наклеить шкурку. Косой край шкурки клеить встык а не внахлест, тогда и ее основу снимать не надо будет. По такому принципу сделаны шлиф. циллиндры для Дремеля, но думаю с натягом тоже проблем не будет, если ткань для основы брать типа брезента, должна выдержать.

поддержу т. Парадокса. насчет «Санкт-Петербургский Центр Абразивов» — там и склеят и подберут абразив для конкретной работы. хотя они тоже с этого начинали.

to alex_k
похоже не только я страдаю мазахизмом. Некоторые сами тоже пытаются склеить (например: nord1976) или что-то своими руками сделать. Ну идея у них такая, а может хобби или еще что. ? Трудно сказать. Ну хочется самому. Форум называется — Город Мастеров. Мастеров Sir! А Мастера здесь и общаются, либо учатся у мастеров. Много реплик и на других постах о мазахистах и проч.. Но вот вопрос, ребята, которые все в инете по клавишам стучат, Вы сами то Что сделали своими руками? Инструмент я имею ввиду? Ну да, купили тот самый инструмент, халтуры на нем сделали..- эт я понимаю. Простите. Форум Мастеров. Только все равно я много чего сделал своими руками для себя и для других, — и буду делать. (Конечно что-то покупаю)
С уважением, Филька

Есть такие станки в столярных цехах ШЛПС. Между двумя разнесенными валами натянута шкурка склееная кольцом. Под лентой перпендикулярно ей ходит стол. Лента клеется на косой стык на плотную ткань. Шкурят деревянным бруском со слоем войлока.
С уважением.

источник