Меню Рубрики

Как и чем лучше склеить древесину

Склейка древесины значительно расширила возможности домашних мастеров. Существующие технологии и тонкости процесса.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.
  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).
  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

источник

Для столярных нужд используют довольно широкий спектр клеевых материалов: разнотипные клеи ПВА, полиуретановые составы, эпоксидную смолу, контактный клей и пр. Выбор наиболее подходящего варианта клея производят с ориентацией на следующие особенности проекта:

  • характеристики самого дерева (маслянистость, уровень адгезии и пр.);
  • особенности нагрузок, которые будут припадать на шов (в т.ч. удары и вибрации);
  • условия, в которых будет использоваться изделие (влажность, температурные перепады, воздействие влаги).

О рабочих свойствах и областях применения основных типов столярных клеев можно почитать здесь.

Столярные клеи наносят тонким равномерным слоем на обе соединяемые поверхности. Исключение составляет лишь технология склеивания древесины полиуретановым клеем: в этом случае материал наносят на одну из поверхностей, а вторую увлажняют (слегка смачивают водой). Нанесение состава в избытке никак не улучшает качество склейки, а только приводит к нерациональному расходу материала и измазыванию поверхностей выдавленными излишками (к слову, это добавляет головной боли на этапе отделки).

При склейке соединения шип-паз клеем смазывают только щечки шипа и стенки паза. Этот способ склеивания обеспечивает самое надежное соединение: стык склеивается «намертво» не уступая по прочности окружающей древесине. Нанесение состава на плечики не улучшает качество склейки, все, что вы получите в этом случае – лишь проступание излишков и пустую трату времени, которое особенно ценно при сложной многосоставной сборке.

Клей важно распределять по поверхности дерева равномерным слоем, поэтому не стоит ограничиваться простым выдавливание полосок из бутылки или тюбика. Для размазывания обычно используют небольшую кисть с жесткой щетиной. Но более эффективным помощником окажется самая простая зубная щетка: щетинки оптимальной жесткости аккуратно и равномерно распределят состав по поверхности, обеспечив оптимальный клеевой слой.

При склеивании дерева с деревом необходимости в обезжиривании поверхностей нет. Хотя в некоторых случаях, например, при работе с маслянистыми породами, это будет не лишним. Обезжирить дерево перед склеиванием в этом случае целесообразно уайт-спиритом.

При склейке разнородных элементов: древесины с пластиком, стеклом и другими материалами с низкими адгезионными свойствами процесс обезжиривания более важен. Обезжиривают лишь одну из поверхностей, протирая ее уайт-спиритом.

Важно понимать, что прочность склейки зависит не от величины прижимного усилия, а от качества обработки поверхностей и их точности подгонки. В сильном затягивании струбцин нет необходимости. Небольшое количество проступившего клея – верный признак того, что создано достаточное прижимное давление.

Использование струбцин целесообразно далеко не всегда. Если речь идет о склеивании небольших поделок, например, деревянных шкатулок и коробочек для стягивания можно использовать скотч или малярную ленту, но, опять-таки, при условии хорошо подогнанных стыков.

О рабочих свойствах основных типов столярных клеев мы подробно говорили в предыдущей статье. К уже сказанному мы добавим, что высокая температура, сухая древесина и низкая влажность воздуха – это факторы, которые ускоряют процесс высыхания клея. Холодная температура, повышенная влажность окружающей среды и самой древесины, наоборот, замедляют сушку.

Убирать выступившие излишки клея с поверхности дерева имеет смысл либо пока он совсем свежий, либо когда полностью затвердел. Поторопившись со шлифовкой увлажненного участка древесины, вы, скорее всего, получите еще больший эстетический дефект, когда высохнут деформированные шлифовкой волокна. Затвердевший клей зачищают ручной шлифовкой (вдоль волокон) или срезают стамеской.

Перед нанесением декоративной отделки проверьте, не осталось ли на изделии испачканных мест. В противном случае следы засохшего клея будут проступать под отделочным составом. Для более эффективного обнаружения дефектов протрите поверхность дерева тряпкой, смоченной в уайт-спирите.

источник

Склейка древесины значительно расширила возможности домашних мастеров. Существующие технологии и тонкости процесса.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Читайте также:  Как приклеить номер на футбольной форме в домашних условиях

Посредством склеивания получают изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.
  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).
  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной.
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью.
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Используемые клеи подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. При приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской . В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

источник

Столярное дело основано на точной подгонке и склеивании деталей, причём именно последняя часть отвечает за прочность и долговечность изделия. Существует достаточно много разновидностей столярных клеёв, и сегодня мы расскажем о разнице между ними и правилах применения.

Современный ассортимент клея для столярных работ включает более сотни наименований. Поэтому для начала кратко пробежимся по видам клея, их свойствам и наиболее популярным торговым маркам.

По происхождению все виды клея можно разделить на составы природного происхождения и синтетические. В свою очередь натуральные клеи могут включать вяжущие вещества животного и растительного происхождения, синтетические же разделяют по способу получения на конденсационные (формальдегидные) и полимеризационные (ПВА, полиамидные). В перечень натуральных клеящих веществ входят составы на основе казеина, коллагена и альбумина, к химическим составам относятся ПВА, формальдегидные, ПХВ, эпоксидные, а также большинство универсальных разновидностей клея. Как легко догадаться, наибольшее распространение получили клеи природного происхождения, прежде всего по причине низкой стоимости и хорошо отлаженной технологии производства.

Древесина — материал с высокой пористостью, ввиду чего для склеивания можно использовать практически любой клеевой состав. Однако поскольку большая часть столярных изделий эксплуатируется в бытовых целях, для их склеивания не принято использовать клеящие вещества, основанные на летучих растворителях. В этом и заключается второе преимущество натурального клея — он обеспечивает достаточную прочность при том, что не выделяет в окружающую среду никаких токсичных веществ.

Однако для ряда изделий требуется обеспечить устойчивость к разного рода внешним воздействиям. Преимущественно борьба ведётся над повышением влагостойкости, ведь большинство разновидностей натурального клея теряет прочность при намокании. Также может требоваться повышение адгезии, в основном такая необходимость возникает при склеивании деталей из твёрдых и плотных пород мелкососудистой древесины. Здесь лучшие показатели демонстрируют соединения на синтетических клеях.

Если вы не профессиональный столяр, не стоит пугаться такого разнообразия составов для склеивания древесины. Можно пойти более лёгким путём — использовать проверенные временем виды столярного клея, экологически чистые и с определённым набором специальных свойств.

Клей натурального происхождения поставляется преимущественно в сухом виде и требует приготовления перед использованием. Главные недостатки натуральных клеёв — малое время жизни (до 2–3 суток) и низкая прочность соединений, обусловленная низкой степенью химической чистоты и ошибками, допущенными в ходе приготовления. При этом натуральный клей — оптимальный выбор для скрепления неответственных деталей со значительной площадью прилегающих поверхностей.

В качестве универсального клея большинство столяров используют составы фабричного приготовления на основе ПВА. Хорошо зарекомендовавшие себя производители — Titebond, Kleiberit, «Момент», они указаны в порядке снижения стоимости продукции и, соответственно, качества. Такие виды клея классифицируются по надёжности и качеству соединения индексом D с четырьмя порядковыми номерами. Чем выше номер — тем более выражены влагостойкость и прочность шва, могут проявляться и дополнительные свойства. Так, клей Titebond III, он же D4 в общей классификации, допускает контакт с пищевыми продуктами после высыхания, преимущественно этот клей используют для сборки торцевых разделочных досок.

Если площадь контакта склеиваемых деталей невысока, требуется высокая точность склейки или устойчивость к нагрузкам, лучше использовать составы на основе синтетических смол. Даже обычная эпоксидная смола ЭДП в таких случаях даст фору любому водорастворимому клею. Особенно выгодно её использовать для склеивания твёрдых пород древесины , в том числе и термомодифицированной, а также при соединении дерева с инородными материалами.

При склеивании дерева действуют общие правила выполнения клеевых соединений. Фиксация будет тем прочнее, чем меньше толщина клеевого шва, глубже пропитка и ниже содержание посторонних примесей. Для этих целей склеиваемые поверхности должны быть тщательным образом подготовлены.

Склеивание деревянных деталей проводят до финишной шлифовки. Предварительно соприкасающиеся поверхности нужно тщательным образом зашкурить абразивной бумагой зернистостью не мене 300 грит чтобы снять мелкий ворс, мешающий впитыванию клея. Важно помнить, что зачищенная поверхность пригодна к склеиванию лишь определённое время: со временем верхний слой древесины окисляется, сосуды закупориваются пылью и поднимаются новые порции ворса.

При использовании водорастворимого клея обезжиривание не обязательно. Однако при склеивании на эпоксидной смоле или полиуретановом термоклее желательно удалить с поверхности остатки древесных смол и природных выделений с помощью концентрированного технического ацетона. О влажности склеиваемых деталей стоит сказать отдельно: умеренно повышенное содержание влаги (20–22%) при работе с водорастворимыми клеями немного замедляет процесс твердения, но в то же время способствует более глубокому впитыванию и в конечном итоге положительно сказывается на прочности соединения. А вот при использовании клеёв на жидких смолах повышенное (более 12–14%) содержание влаги категорически недопустимо, поэтому прилегающие поверхности предварительно просушивают горячим воздухом в течение 2–3 минут.

Клей наносится на соединяемые поверхности максимально равномерно. Толщина слоя должна быть по возможности минимальной, но при этом достаточной для компенсации кривизны. Наличие воздушных полостей в клеевом шве сказывается на надёжности соединения крайне негативно. Особое внимание уделяют швам с неравномерной толщиной, достигающей в пике нескольких миллиметров: в таких соединениях клей рекомендуется смешивать с древесной мукой или целлюлозной фиброй.

В определённых случаях клей не несёт основной скрепляющей функции, а используется в качестве пластичного заполнителя. К таким ситуациям можно отнести укрепление клеем соединений на шипах и ламелях, также отчасти к этой категории относится сращивание древесины пазовым и микрошиповым способом. В таких случаях клей наносят с явным избытком, после чего ведётся достаточно кропотливая работа над удалением выступивших остатков.

На ровные и гладкие поверхности клей удобно наносить небольшим гибким шпателем, в качестве которого можно использовать обычную пластиковую карту. В пазы и небольшие отверстия, а также на шипы и фальцы клей вносится кистью с синтетическим ворсом. При склеивании деталей со значительной площадью прилегания требуется нанести большое количество клея максимально быстро, чтобы его впитывание происходило равномерно. Для примера можно взять всё те же торцевые доски и мебельные щиты: чтобы склеить несколько десятков брусков, клей по ним быстро раскатывают валиком. Это же относится и к наклейке шпона, и к склеиванию плоских частей фанеры .

Читайте также:  Как правильно соединить 2 аккумулятора на 12 вольт

Практически все виды клея требуют выдержки после нанесения на открытом воздухе. При контакте с кислородом клей проходит первичное отверждение, что позволяет ускорить процесс высыхания собранных деталей. Для клеёв на основе ПВА срок выдержки может составлять до 20–30 минут, для натуральных — до нескольких часов. Производителями могут даваться особые рекомендации, например, полиуретановый клей выдерживается до полной потери вязкости, после чего активируется температурным способом.

Выдержка деталей помогает повысить вязкость клея, что хорошо способствует удерживанию деталей в положении склеивания. Однако такой подход используется преимущественно в моделизме и выполнении неответственных клеевых швов. В большинстве же столярных клеевых соединений требуется жёсткая фиксация деталей с использованием струбцин и упоров.

Скрепление деталей с дополнительным прижимом не только позволяет сохранить их положение во время высыхания клея, почти всегда сопровождаемого усушкой и короблением древесины от локального увлажнения. Поскольку клей становится более вязким, прижим помогает задавить ещё не схватившийся состав вглубь пор, что увеличивает прочность клеевого шва.

В столярном деле используется огромное количество струбцин разных типов и размеров . Для склеивания плоских деталей можно использовать и обычный гнёт, придавив изделие к столу грузом массой 7–10 кг. А вот для соединения линейных элементов нужно не только выдержать углы, но также сдавить детали, которые могут быть весьма габаритными. Обычные линейные струбцины прекрасно справляются с этой задачей, при недостатке длины к деталям можно прикрепить упор, но только если место его фиксации будет перекрыто другой деталью изделия. Также широко практикуется временное крепление упоров к делали струбцинами.

Для склеивания деталей под углом используют струбцины особой формы, имеющие две пары прижимов и неподвижные губки, жёстко закреплённые на раме в заданном положении. Этот инструмент можно заменить рядом приспособлений, что часто практикуется при склеивании под углами, отличными от прямых. Например, клинья, нарезанные по общему шаблону, могут выполнить роль временного упора. При таком методе позиционирования важно, чтобы усилие прижима имело направление как можно ближе к перпендикулярному относительно клеевого шва. Для этих целей затылочные части прижимов и упоров могут принимать самые разнообразные формы.

В заключение дадим пару дельных советов о том, как обеспечить незаметность клеевых швов. Большинство столярных клеёв не просто так имеют полупрозрачный белый цвет: после высыхания незначительные потёки легко скрыть под слоем защитно-декоративного покрытия. Но существует и ряд исключительных ситуаций.

Например, незаметные изначально следы попадания клея на древесину отчетливо проявляются при пропитке маслом . Если планируется такое покрытие изделия, работать с клеем нужно максимально аккуратно. Выступившие из шва излишки клея не следует вытирать сразу, лучше дождаться их предварительного схватывания, после чего срезать модельным ножом. С потёками та же история: попытки вытереть приведут лишь к более глубокому впитыванию, поэтому каплю лучше просто промокнуть поролоновой губкой, а после высыхания зачистить дефектное место циклёй.

Если требуется удаление малых остатков выступившего клея, можно использовать растворители. В зависимости от типа клея таковыми могу выступать ацетон (для большинства клеёв на синтетических смолах), изопропиловый спирт (для основанных на ПВА), толуол (для универсальных резиновых клеёв и эпоксидных смол), а также обычная мыльная вода (для натуральных обратимых клеёв). Вытирать засохшие излишки нужно абсолютно чистой ветошью или хлопковой салфеткой строго в направлении клеевого шва.

источник

Характеристика в рейтинге

1 Kleiberit 501.0 Лучший универсальный клей
2 SOUDAL 66A Самая высокая адгезия
3 Akfix PA370 D4 Быстрое высыхание и отличная теплостойкость
1 Titebond III Ultimate Wood Glue 1415 Самый безвредный клей
2 Quilosa Bunitex P-55 Не теряет своих свойств со временем
3 Forbo 650 Eurostar Fastcol Высокая фиксация

Склеивать деревянные изделия приходится как в производстве, так и в быту. Чтобы получить прочное и долговечное соединение, важно выбрать качественный и подходящий клеевой состав. Столярный клей должен не только надежно скреплять натуральное дерево, но и различные строительные материалы, имеющие древесную основу. Часто приходится приклеивать к дереву детали из металла, керамики, пластмассы и т. д. Этот момент также необходимо учесть при выборе клея. В настоящее время мало кто пользуется самодельными столярными смесями даже среди профессионалов. На строительном рынке представлен широкий ассортимент композиций для работы с древесиной. Наибольшим спросом пользуются следующие составы.

  • Под обозначением клея ПВА скрывается поливинилацетатная дисперсия. Она не токсична, поэтому пользоваться продуктом можно в помещениях без вытяжной вентиляции. Клей ПВА быстро сохнет, выдерживает высокие статические нагрузки, но боится длительного нахождения во влажной среде. Благодаря доступной цене его можно использовать в бытовых целях.
  • Намного дороже стоят полиуретановые составы. Но у них есть несколько важных преимуществ. Шов способен выдерживать высокие динамические нагрузки, поэтому приклеенная ножка стула не отвалится через некоторое время. Клей устойчив к воздействию влаги, ультрафиолета, перепадов температур. Эти качества позволяют использовать предметы в экстремальных условиях.
  • Клеевые составы на основе смол пользуются спросом у мастеров деревообработки и обычных домовладельцев. Многие не раз пользовались эпоксидками, которые обеспечивают прочность соединения дерева с другими материалами. Клеевые композиции такого типа не только не боятся воды, но устойчивы к влиянию нефтепродуктов и агрессивных соединений. При работе необходимо позаботиться о защите кожных покровов.
  • Современные клеевые составы на синтетической основе широко используются в массовом производстве деревянных изделий, мебели, окон дверей и пр., полностью безвредны и имеют улучшенные характеристики по сравнению с бытовыми смесями. Единственным недостатком можно считать более высокую цену.

В наш обзор попали лучшие клеевые составы для дерева. При составлении рейтинга учитывались отзывы отечественных потребителей.

Клей на основе ПВА пользуется заслуженным спросом не только в канцелярских делах, но и при работе с деревом. Этот экологичный продукт не оставляет следов, обладает хорошей адгезией, только не способен долго противостоять влаге.

Лучшим клеем отечественного производства в нашем обзоре стал Момент Столяр ПВА Универсальный. Он представляет собой водную дисперсию ПВА. С помощью этого клея можно соединять разные породы дерева, а также такие строительные материалы, как фанера, МДФ, ДВП, ДСП, шпон, бумажно-слоистый пластик. Детали необходимо прижать друг к другу на 15-20 минут с помощью струбцины или тисков. Окончательное время выдержки деталей до начала применения составляет 24 ч. Столярный клей не окрашивает древесину, что расширяет область его применения. Составом можно пользоваться при положительной температуре в диапазоне +5. 30°С.

Профессиональные столяры и домашние мастера выделяют такие качества клея Момент Столяр ПВА Универсальный, как короткое время схватывания, прочность, доступность, прозрачность после высыхания. К недостаткам следует отнести боязнь влаги и низких температур.

Чтобы не испортить внешний вид склеиваемых деталей, профессионалы отдают предпочтение клею Krass ПВА PVA D3. Он подходит для соединения разных пород дерева. Продукт применяется при производстве садовой, кухонной мебели, монтаже паркета и ламината. Материал пользуется спросом и при изготовлении окон, дверей, бруса, фанеры, шпона и древесностружечных плит. Отличительными особенностями клея ПВА являются водостойкость (класс D3) и прозрачность высохшего слоя. Кроме того, шов обладает эластичностью и прочностью. Благодаря уникальным свойствам удается склеивать даже сырую древесину. В составе нет органических растворителей, что делает материал экологически безопасным.

Отечественные столяры лестно отзываются о таких качествах клея Krass ПВА PVA D3, как водостойкость, кристальная прозрачность шва, эластичность, демократичная цена. К минусам стоит отнести длительное время высыхания.

Самыми лучшими техническими характеристиками обладает водостойкий клей Kleiberit 303.0. Материал занимает лидирующие позиции на строительном рынке, его качество проверено временем. Высококачественный продукт обладает универсальными свойствами, с его помощью можно скреплять различные породы древесины, шпон и древесно-стружечные изделия. Отличительной чертой является возможность склеивания экзотической и твердой древесины. Детали должны прижиматься друг к другу в течение 6-10 минут при температуре от +10°С. После высыхания слой клея имеет белый цвет, а морозостойкость его достигает отметки -30°С.

Отечественные потребители выделяют такие свойства ПВА клея Kleiberit 303.0, как водостойкость, морозостойкость, прочность, быстроту схватывания. К недостаткам можно отнести необходимость строгого соблюдения требований инструкции.

Когда от клея требуется высокая прочность, длительная стойкость к механическим нагрузкам, устойчивость к влаге и негативным погодным условиям, то лучшим вариантом будет использование полиуретанового состава.

Готовый к применению однокомпонентный клей Akfix PA370 на полиуретановой основе способен быстро и качественно склеить дерево с металлом, бетоном, пенопластом, и различными пластиками. Идеально подходит для ремонта деревянных лодок, яхт и катеров, благодаря устойчивости к воде и агрессивной среде. Стоит учитывать, что в процессе засыхания клей слегка увеличивается в объеме, повышая качество соединения пористых материалов.

Клей хорошо себя зарекомендовал в столярном производстве при изготовлении мебели, окон, дверей или послойном склеивании древесины в сложных конструкциях. Для получения максимально прочного соединения температура окружающей среды не должна быть ниже +5°C, а соединяемые части слегка увлажнены. Не высохшие остатки клея легко удаляются ацетоном. Предельные температуры, при которых клеевой шов не теряет своих свойство от -40 до +100 градусов по Цельсию.

Самой высокой адгезией может похвастаться бельгийский клей SOUDAL 66A. Он представляет собой полиуретановый состав, который выдерживает суровые условия эксплуатации. Суперводостойкий материал позволяет склеивать любые виды деревянных изделий, в том числе и влажных. С его помощью можно соединять древесину с большинством стройматериалов, за исключением ПЕ и ПП. В процессе отвердения состав пенится, благодаря чему заполняются трещины и неровности. Прочный шов сохраняет свои рабочие качества в широком диапазоне температур (-30. +100°С). Высокая адгезионная способность позволяет применять клей при выполнении самых сложных плотницких и столярных работ, как внутри помещения, так и снаружи.

Плотники и столяры хвалят клей SOUDAL 66A за отличную адгезию, высокую прочность соединения, водостойкость. Из недостатков профессионалы выделяют приличное расширение и высокую цену.

Лучшим универсальным клеем в нашем обзоре является продукция из Германии Kleiberit 501.0. Основой клея стал полиуретановый состав, который придает материалу такие свойства, как влагоустойчивость и термостойкость. Однокомпонентный состав прост в применении. Его можно использовать не только для склеивания двух деревянных элементов. Возможны различные сочетания материалов, например, ПВХ, минеральные плиты, керамика, бетон и т. д. Эксплуатировать склеенные узлы можно не только внутри помещений, но и на улице под дождем или палящим солнцем. Безупречное качество изделия подтверждено международными стандартами (DIN/EN 204, WATT 91). Шов окончательно отвердевает спустя 24 ч.

В отзывах отечественных пользователей превалируют положительные высказывания. Клей Kleiberit 501.0 удобен в использовании, он не стекает, соединение получается прочным. Но очень сложно отмывать руки от клеевого состава, также при работе требуется хорошая вентиляция помещения.

Рядом полезных качеств обладает клей на основе различных смол. Он не меняет цвет дерева, отличается отменной адгезией, обладает высокой прочностью и электроизолирующими свойствами. Но при работе с ним важно хорошо проветривать помещение и использовать средства индивидуальной защиты.

Надежным универсальным средством для приклеивания древесины является эпоксидный клей ЭДП. Он пользуется большой популярностью у профессионалов и любителей благодаря доступной цене. Средство может использоваться для изготовления новых продуктов на основе древесины или ремонта вышедших из строя элементов мебели. Шов характеризуется высокой прочностью, отсутствием усадки, хорошей адгезионной способностью, стойкостью к влаге. Исключением становятся только предметы, которые имеют контакт с пищей (посуда, столешницы). Клей ЭДП проверен годами, его свойства не вызывают у потребителей сомнения.

Читайте также:  Как аккуратно отклеить этикетку с бутылки

Отечественные пользователи из достоинств отмечают невысокую цену клея ЭДП, исключительную прочность и долговечность его шва. В состав можно вводить различные наполнители. Из минусов выделяют долгое время отвердевания, получение мутного шва и неудобство в работе.

Сверхпрочными способностями обладает двухкомпонентный клей Uhu plus endfest 300. Он изготовлен на основе эпоксидной смолы, что позволяет приклеивать к дереву широкий спектр материалов. Исключение составляют детали из стекла, РР и РЕ. Клей схватывается в течение 90 минут. Окончательно шов затвердевает в течение 12-24 часов, после чего он приобретает ударную прочность, устойчивость к старению и стойкость к влажности. Чтобы получить высококачественный рабочий раствор, необходимо смешать оба компонента согласно рекомендациям производителя. После этого производится тщательное перемешивание до получения однородной массы. Приготовленный клей наносится с помощью кисточки или шпателя.

Профессионалы и любители отмечают ряд положительных качеств клея Uhu plus endfest 300. В первую очередь выделяется сверхпрочность, стойкость к механическому воздействию, влагоустойчивость. Минусами клея для многих пользователей является необходимость приготовления рабочей смеси.

Для профессиональной деятельности создан клей Titebond Original Wood Glue. Основой состава стала эмульсия алифатической смолы. После высыхания шов получается прочный, он имеет прозрачную желтоватую структуру. Пленка не боится воздействия воды, она выдерживает сильную ударную нагрузку. Основное назначение клеевого состава – соединение деревянных изделий. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот продукт при склеивании конструкций типа шип-паз. Эмульсия глубоко проникает в древесину разной породы, образуя прочное соединение. Кроме натурального дерева с помощью этого клея можно работать с паркетом, фанерой, ДВП и ДСП. Клеем удобно пользоваться, т. к. пленка сразу схватывается, а при прессовании быстро отвердевает.

Многие профессиональные столяры и строители пользуются клеем Titebond Original Wood Glue, характеризуя его, как лучший вариант для работы. Недостатком можно назвать только высокую цену.

Особой популярностью у специалистов столярного дела пользуются готовые смеси с безвредными добавками, которые повышают прочность сцепления поверхностей и длительность эксплуатации.

Отличительным свойством дисперсного контактного клея Forbo 650 является его способность выдерживать большие динамические нагрузки на сложных поверхностях, таких как ступени и стены. Клей обладает большой универсальностью и отлично подойдет для столярного дела, позволяя склеивать дерево с впитывающими и не впитывающими основаниями.

Клей не содержит растворителей и обладает низкой эмиссией. После нанесения на поверхность и его полного высыхания (около 1 часа) следует соединить склеиваемые части. Качество адгезии зависит от количества нанесенного клея, поэтому для равномерного и оптимального слоя лучше использовать структурный валик, идущий в комплекте. Термореактивирующие свойства клея позволяют разъединить склеенные части с помощью строительного фена.

Многофункциональный клей Quilosa Bunitex P-55 имеет в своей основе органические смеси полихлорапрена с добавлением синтетической резины и способен создавать прочные износоустойчивые соединения древесины со всеми видами материалов промышленного или бытового назначения. Этот клей очень часто используют в столярном производстве при склеивании изделий из дерева, панелей ДСП, гофрированного картона. В бытовом применении клей самым лучшим образом подходит для укладки пробкового покрытия.

Клей следует наносить на обе поверхности, которые должны быть сухими гладкими и очищенными от пыли. Если поверхность пористая, рекомендуется нанести предварительный слой, который образует гомогенную пленку, а вторым слоем склеивать. После соединения клей моментально схватывается, но окончательная прочность достигается через несколько дней. При соблюдении всех требований достигается высокое качество соединительного шва, не теряющее своих свойств со временем.

Среди огромного выбора клеевых смесей для дерева самым высоким спросом у профессиональных столяров пользуется однокомпонентное средство Titebond III Ultimate. Им можно производить склеивание любых пород древесины с различным типом стыковых соединений (шип, паз, шпунт и др.) Клей обладает повышенной влагостойкостью и в то же время легко очищается водой до засыхания. Отсутствие токсичных примесей делает возможным его использование в производстве изделий, контактирующих с пищей.

Клей идеально подходит не только для внутренних, но и для наружных работ, выдерживая после застывания высокие перепады температур. Имея самую лучшую плотность сцепления, превышающую само дерево, можно без риска разрушения конструкции производить финальную обработку изделий, а отсутствие абразивных примесей сохранит режущую кромку инструмента. По своим характеристикам клей Titebond III является единственным составом, который соответствует стандарту влагостойкости ANSY TYPE 2 и при соблюдении инструкции во время работы к качеству этого продукта претензий быть не должно.

источник

Изделия из дерева, отделка из различных его пород, древесина как строительный материал всегда пользуются популярностью. Дерево — красивый, теплый, стильный, хорошо поддающийся обработке материал. При изготовлении различных панелей, деталей, фрагментов и композиций наряду с крепежными элементами обязательно требуется клей для дерева. Какой из нескольких его разновидностей лучше выбрать, какие у каждого из них особенности и свойства — давайте разбираться.

С каждым днем появляются все новые разновидности клея для дерева, а хорошо проверенные постоянно усовершенствуются, улучшаются их характеристики. Выбор такого клея зависит от особенностей изделия или конструкции из дерева, требуемых свойств после изготовления.

С этим названием прочно ассоциируются детские поделки, бумажные аппликации и разнообразные объемные игрушки из бумаги. Но поливинилацетатный клей (ПВА) отлично зарекомендовал себя применительно к дереву. С ним любят работать многие столяры, мастера по дереву. Недостатком ПВА является неустойчивость к воздействию влаги. Поэтому он не подходит для наружных работ и сырых помещений. Однако с ним удобно работать, он недорогой, быстро сохнет.

В последнее время появились влаго- и даже водостойкий ПВА. Они устойчивей к воздействию влаги, но гораздо дороже обычного клея. Еще одним преимуществом ПВА является отсутствие у него токсичности.

Столярный клей для дерева — классический. У него есть особенности, связанные с изготовлением. Именно от этого процесса зависит качество клея. Порошок для его приготовления бывает костный и мездровый. Пользуются горячим столярным клеем, по мере охлаждения он густеет и отвердевает. Размягчить его можно на водяной бане или паром. Подходит для реставрации антиквариата и ремонта старинных музыкальных инструментов. От качества столярного клея для дерева порой зависит звучание инструмента.

Современный вариант столярного клея не застывает в процессе охлаждения, работать с ним гораздо удобнее. Продается в жидком виде, смешивать и греть его не требуется. Наносится вдоль волокон тонким слоем. До схватывания необходимо зафиксировать детали струбцинами.

Для увеличения прочности в столярный клей для дерева добавляют сахар (сахарную пудру) и гашеную известь. Получается синдетиконовый клей. Достоинствами такого состава является высокая прочность соединения, устойчивость к влаге, химическим веществам. Недостаток — длительность приготовления. Клей должен набухнуть перед употреблением в течение 12 часов.

Казеиновый клей на органической основе при желании можно сделать даже в домашних условиях, ведь казеин входит в состав коровьего молока. Но в продаже имеется готовый порошок для приготовления клеящего вещества. Перед применением его нужно развести в холодной воде, тщательно перемешивая. Приготовление занимает 60 минут. Казеиновый клей применяют для склейки дерева и кожи, дерева и ткани. Клей используют очень давно, он довольно популярен и сейчас.

Чаще о клее БФ раньше слышали применительно к первой медицинской помощи. Но клей БФ-2 и БФ-4 используют для склеивания дерева. БФ-2 пригоден для внутренних работ, а БФ-4, как более водостойкий, для наружных. Клей БФ быстро высыхает, устойчив к низким температурам.

Клей на основе эпоксидной смолы является двухкомпонентным, один из которых — отвердитель, второй — смола. Все чаще применяется в мебельном производстве. Ценится благодаря прочности склеивания деталей, влагостойкости, устойчивости к различным химическим воздействиям. Рассчитать точно необходимое количество клея трудно. В случае количества большего, чем потребовалось для склейки, остаток придется выбросить.

Важно! Эпоксидный клей нужно осторожно использовать людям с аллергическими реакциями, работать исключительно в резиновых перчатках. При попадании на кожу возможны раздражения.

В состав клея на основе карбамидной смолы входит мочевина и формальдегид. Обладает особой прочностью соединения материалов из древесины и опилок. Используется при производстве фанеры, ДСП, ОСБ-плит, мебели. Такой клей популярен из-за влагоустойчивости, низкой стоимости, надежности.

Один из самых дорогостоящих видов клея для дерева, но имеет отличные характеристики. Устойчив к воздействию влаги и температур. Его наносят на влажную поверхность. Работать с ним нужно только в перчатках во избежание темных следов пальцев на склеиваемой поверхности. Хорошо клеит твердые породы древесины.

Если необходимо быстрое склеивание поверхностей, применяют полиуретановый термоклей с использованием специального пистолета. Из-за быстрого схватывания применим к мелким деталям или там, где нет возможности использовать струбцину.

Появившийся относительно недавно в продаже готовый состав, жидкие гвозди, является прекрасным крепежным средством. Надежно склеивает разные материалы, соединение получается прочным, хорошо выдерживает большие нагрузки.

Ответом на вопрос, вынесенный в заголовок, будет — клей нужно выбирать в зависимости от необходимых свойств изделия. То есть, если нужна устойчивость к высоким температурам, то термостойкий, если нужно склеить быстро, то пригодится «Момент» или ПВА, если деревянная конструкция будет подвергаться воздействию влаги и воды, применяют казеиновый, полиуретановый или эпоксидный клей.

Есть виды клея, устойчивые к воздействию химических веществ, масла, ПАВ. Есть столярный клей для дерева водостойкий, морозостойкий, стойкий к ГСМ, или, наоборот, для временного склеивания — слой его можно легко разрушить молотком, разъединить детали при помощи пара, воды или нагревания. Важной характеристикой клея для дерева является то, насколько он быстросохнущий.

Какой клей лучше для дерева — вопрос не совсем корректный. Современный рынок предлагает целый ряд высококачественных средств для склеивания деревянных поверхностей. Остановить свой выбор лучше всего на том, характеристики которого соответствуют всем требованиям потребителя. Полезно также прислушаться к мнению профессионалов, отзывам опытных мастеров, специалистов по дереву.

Каким клеем клеить деревянные детали друг с другом, зависит от нескольких факторов:

  • породы дерева, цвета древесины;
  • где будет постоянно находиться склеенная конструкция;
  • какому воздействию будет подвергаться;
  • размер склеиваемых деталей, поверхностей;
  • какую нагрузку клеевое соединение должно выдержать.

Немаловажны еще стоимость клея, его расход, нужно ли его готовить и как долго, скорость высыхания, затвердевания. Зная все эти параметры, опытный мастер легко определит, какой клей лучше подойдет для этого изделия, деталей или конструкции.

Чтобы качественно склеить деревянные детали, конструкции, поверхности между собой и с другими материалами, нужно прислушаться к советам опытных столяров, мастеров по дереву. К таким советам можно отнести:

  • качество склейки зависит от качества клея и качества его приготовления;
  • наиболее жидкий клей используют для склеивания торцов деталей, он хорошо заполняет поры и неровности;
  • перед склеиванием поверхности нужно тщательно подготовить — точно подогнать и сделать их шероховатыми с помощью рашпиля для обеспечения лучшей сцепки;
  • поверхности или детали для склейки должны быть чистыми, без жирных пятен, пыли, грязи;
  • качество соединения зависит от толщины слоя клея, нужно наносить не слишком толстый, но и не тонкий слой, он должен быть плотным и равномерным;
  • излишки клея, которые выдавливаются, нужно сразу убирать тряпкой, чтобы клей не успел засохнуть, не испортил внешний вид и цвет древесины.

Прислушавшись к этим простым, но важным рекомендациям, можно легко склеить деревянные изделия или конструкции, отвечающие всем требованиям качества, прочности и эстетике.

источник