Меню Рубрики

Как сделать паркет самому дома

В современном мире выбрать покрытие для пола не составит труда, так как предложений масса. Однако новичок в этом нелегком деле может растеряться, тогда остается только одно — прислушаться к советам профессионалов и остановить свой выбор на брашированном паркете.

Браширование – это новая технология для изготовления искусственно состаренной доски (паркета). При помощи этого «метода» происходит обработка досок, чтобы подчеркнуть превосходство природного материала, а также увеличить срок полезного использования. Такой способ отделки – нестандартный.

Обработка древесины, то есть состаривание, происходит за счет удаления с досок мягких волокон (металлической щеткой). В свою очередь, твердые волокна не удаляют. За счет этого паркетная доска приобретает неповторимый рельеф. На ней отчетливо видны текстурные линии, а после нанесения на поверхность доски масла, будет подчеркнута и природная красота.

После удаления мягких «частиц», доски обрабатывают и другими методами:

  1. Обработка патиной. Патина – специально предназначенная краска для древесины. С помощью нее:
  • Выделяют структуру дерева;
  • Подчеркивают поры;
  • Придают древесному материалу однородность + выразительность + контрастность.
  1. Тонирование – процесс изменения исходного цвета древесины на пару тонов. Для тонирования обычно используют «состав» темного оттенка, так как с течением времени древесина темнеет от:
  • Солнца;
  • Влаги.

Этот способ самый быстрый.

  1. Для обработки используют:
  • Лак. Он применяется (как и масло) для защиты древесной поверхности.
  • Воск. Его применяют для придания доскам глянцевого вида + для избегания закупорки пор.
  • Масло. При его применении дерево смотрится натуральнее, нет пленки и поры не забиты.

В «уличных» условиях древесина стареет не один десяток лет, но ждать, когда дерево состарится — неразумно, поэтому и применяют вышеописанную технологию. Стоит заметить, что если использовать брашированный паркет, то можно воссоздать атмосферу старины. Использование материалов, изготовленных по такой технологии – не что иное, как проявление вкуса и подчеркивание элегантности, проявление роскоши и следование моде.

Брашированние паркета можно объединить в несколько этапов:

  1. Удаление с поверхности доски мягких волокон;
  2. Нанесение рельефа с помощью спец. оборудования;
  3. Если после обработки на спец. оборудовании рельефность древесины слишком явная, то ее шлифуют шкуркой;
  4. Потом покрывают маслом (однокомпонентным);
  5. Обработка для создания нужной текстуры, оттенка.

Изготовить паркет своими руками реально, только затратно по времени. Вы самостоятельно сможете получить материал, с отличными характеристиками, долговечный и прочный. Для этого понадобятся следующие инструменты:

  • Болгарка, либо дрель;
  • Пила для поперечного / продольного реза;
  • Щетка металлическая для дрели, либо болгарки;
  • Зачистной фрезер – дорогой инструмент и стоит его приобретать только, если производство будет в больших объемах, если в маленьких, то можно обойтись простыми щетками, без покупки дорогостоящего инструмента.

Процесс браширования пройдет в несколько этапов:

  1. Подготовка древесины;
  2. Черновая обработка металлической щеткой (для придания фактуры). Можно смочить дерево водой, чтобы избежать образование большого количества пыли, только перед следующим этапом, доску необходимо высушить;
  3. Шлифовка щеткой, но уже абразивной;
  4. Полировка сезалевой / синтетической / волосяной щеткой.

Во втором этапе происходит удаление мягких волокон (вдоль) для придания объема рисунку на древесине, а также зачистка массива «наждачкой».

Третий этап нужен для того, чтобы устранить древесный «ворс» после второго этапа обработки. Этот промежуточный этап осуществляют используя полимерную щетку (зернистость – Р80-Р120).

Полировка – последняя ступень браширования. Последние мягкие волокна удаляются на этом этапе. Результат – привлекательные паркетные доски, которые позже используют для изготовления напольного покрытия.

Для защиты от различных воздействий, поверхность дерева покрывают лаком, либо морилкой. После браширования (для усиления эффекта) используют другие технологии состаривания, например:

Можно после второго этапа сделать обжиг поверхности при помощи паяльной лампы, тогда не будет нужды в двух других этапах. Правда, поверхность в итоге будет грубее, но это не минус, так как все зависит от конечной цели.

Брашированный паркет – отличный выбор для вас и вашего дома!

В этой статье мы постараемся ответить на многочисленные вопросы, касающиеся паркетной доски. Нам предстоит выяснить, как она правильно укладывается на клей и на подложку, как изготовить наборный паркет своими руками и как отреставрировать изношенное покрытие. Итак, приступим.

Возможно ли изготовление паркетной доски своими руками с использованием простого бытового инструмента?

Да, но с определенными оговорками:

  1. Без специального оборудования можно изготовить только наборный или массивный паркет без замков под клеевую укладку ;

Добиться идеального качества в бытовых условиях очень тяжело.

  1. Инструмент будет не ручным, а стационарным. Как минимум, понадобятся циркулярный и торцовочный станки.

Собственноручное изготовление оправдано лишь при наличии высокоточного электроинструмента и пиломатериалов

Само производство паркетной доски заключается, собственно, в нарезке древесины благородных пород на рейки одинакового размера (типично 10х70х500 мм). Они укладываются на выровненное основание на клей с максимально точной подгонкой.

После того, как доска будет уложена, предстоит еще несколько операций:

  • Циклевание;
  • Шпаклевка зазоров. Для нее можно использовать подобранную в тон акриловую шпаклевку по дереву или самодельную шпаклевку из опилок и клея ПВА;
  • Шлифовку;
  • Нанесение финального покрытия — лака или пропитки.

Ремонт паркетной доски своими руками заключается в циклевании, в процессе которого снимается верхний слой доски со следами износа, и повторной лакировке. При необходимости и в этом случае могут быть прошпаклеваны образовавшиеся из-за рассыхания доски зазоры.

Циклевание изношенного паркета.

Самостоятельная укладка паркета любого типа начинается с подготовки основания. Требования, которые выдвигают к нему сухой (плавающий) и клеевой способы укладки, сильно различаются.

В первом случае достаточно просто выровнять пол. Для удаления уклонов и заметных перепадов используется цементно-песчаная (по бетонным панелям) или сухая (по дощатому основанию) стяжка.

Мелкие перепады (до 5 мм) могут быть убраны самовыравнивающейся смесью (наливным полом); дефекты высотой до 2 мм прекрасно компенсируются подложкой.

Наливной пол выровняет все дефекты бетонного основания.

Обратите внимание: плавающая укладка ставит крест на ремонте паркета.
Циклевание и шлифовка на значительной площади проводятся с использованием электроинструмента и требуют надежного крепления доски к полу.

Клеевая укладка куда более требовательна к основанию:

Какое влияние на качество укладки оказывает прочность бетона? Эта инструкция связана с тем, что при клеевой укладке деформирующие нагрузки, возникающие при колебаниях линейных размеров древесины при росте или падении влажности, воспринимаются клеевым слоем и далее — основанием.

Подготовка основания в типичной городской квартире-новостройке выполняется по следующему алгоритму:

  1. На пол укладывается гидроизолирующий слой — плотный полиэтилен с перехлестом полотен и их проклейкой скотчем;
  2. По периметру укладывается демпфирующая лента, которая воспрепятствует передаче ударных нагрузок на стены;
  3. Заливается армированная стяжка толщиной, достаточной для компенсации перепадов между панелями;
  4. После полной просушки бетона и набора марочной прочности (примерно 4 недели с момента заливки) он грунтуется эпоксидным праймером, дополнительно увеличивающим прочность поверхностного слоя.

С дощатым полом, который по какой-то причине не хочется снимать, порядок подготовки несколько иной:

  1. Гвозди топятся добойником на 5-7 мм;
  2. Выгнутые доски и «пропеллеры» притягиваются к лагам саморезами с длиной как минимум втрое большей, чем толщина доски;
  3. Оставшиеся неровности снимаются циклевкой или рубанком;
  4. К настилу притягивается деревянная фанера толщиной 12-18 мм. Фанера предварительно нарезается квадратами размером 0,5х0,5-0,75х0,75 метра и кладется вразбежку, с перевязкой поперечных швов. Между листами оставляется зазор в 2-3 мм, компенсирующий температурные и влажностные расширения.

Фанера используется для выравнивания дощатого настила.

Обратите внимание: толстая влагостойкая фанера вполне может заменить стяжку или наливной пол и на бетонном основании.
В этом случае она крепится на дюбель-шурупы; для дополнительной фиксации листов настоятельно рекомендуется использовать двухкомпонентный полиуретановый клей.
Клей наносится на бетон и разравнивается гребенчатым шпателем.

Она выполняется на подложку и возможна при наличии на паркетной доске пазогребневых замков.

На идеально ровном основании (по наливному полу или фанере) как пленка под паркетную доску может использоваться плотный полиэтилен; если нужна компенсация незначительных неровностей, используются вспененные или пористые подложки:

  • Пенополиэтилен;
  • Целлюлозные плиты;
  • Пробка и т.д.

Порядок действий полностью идентичен таковому при укладке ламината с поправкой на то, что пазогребневые замки промазываются клеем или герметиком:

  1. Вдоль стены устанавливаются клинья, формирующие компенсационный зазор в 7-10 мм;
  2. Затем соединяется первый ряд досок. Последняя доска отпиливается по месту;

Совет: для минимизации количества резов начинайте укладку от наиболее длинной стены.

  1. Следующие ряды начинаются с короткой доски (обрезка от предыдущего ряда). Поперечные швы не должны совпадать в смежных рядах;
  2. Последний ряд подрезается по ширине так, чтобы обеспечить компенсационный зазор в те же 7-10 мм.

И на стяжку, и на фанеру она выполняется с использованием полиуретанового двухкомпонентного клея. Клей наносится зубчатым шпателем, после чего доска укладывается и пригружается на время полимеризации. И в этом случае по периметру помещения оставляются компенсационные зазоры.

Совет: вместо груза на фанерной подложке можно использовать саморезы.
Они вкручиваются в нижний выступ паза доски под косым углом.

В завершение нашего материала мы составили подборку часто задаваемых вопросов и ответов на них, тематически не входящих ни в один из разделов статьи.

  1. Как оформить стык между паркетной доской и плиткой? Алюминиевым порожком достаточной ширины. Он может сохранить металлический блеск или быть окрашенным в произвольный цвет. При необходимости порожки для паркетной доски позволяют компенсировать перепад высоты между покрытиями;

Стык паркетной доски и плитки скрыт алюминиевым порогом.

  1. Из чего состоит паркетная доска с пазогребневыми замками? Верхний слой — древесина благородных пород, обладающая максимальной износостойкостью. Подложка — фанера или дешевые хвойные породы с направлением волокон, перпендикулярным верхнему слою;
  2. Какая паркетная доска самая лучшая и износостойкая по отношению к бытовым эксплуатационным нагрузкам? Массивная, полностью выполненная из дуба, бука или ясеня. Увы, ее цена максимальна среди всех конкурирующих решений и достигает 10000 рублей за квадрат;

На фото — массивный дубовый паркет.

  1. Каков срок службы паркетной доски? Для многослойного паркета с замками гарантированный срок службы составляет 25 лет. Старейшие образцы массивного паркета служат уже более пяти веков;
  2. Зачем нужна пропитка для замков паркетной доски? Она защищает древесину без лакового или воскового слоя от набухания при попадании к замку воды. Вместо пропитки часто используется прозрачный или цветной герметик для паркетной доски: он не только препятствует увлажнению древесины, но и маскирует расширившийся из-за влажностной деформации шов;
  3. Какой плинтус для паркетной доски лучше использовать? Цельнодеревянный, выполненный из дерева той же породы, которая использована для формирования верхнего слоя паркетной доски.
Читайте также:  Как самому сделать глубинный насос

Цельнодеревянный плинтус цветом и текстурой соответствует паркету.

Надеемся, что нам удалось ответить на накопившиеся у читателя вопросы. Если какие-то темы остались незатронутыми — возможно, нужные ответы найдутся в видео в этой статье. Мы будем искренне рады читательским комментариям и замечаниям. Успехов!

Для самостоятельного изготовления паркета вам понадобится около 4-х паллетов двух разных видов древесины. Например, дуба и красного дерева. В данном случае паллеты представляют собой набор из деревянных заготовок определенных размеров. Под паркет нужны относительно небольшие бруски, лучше сразу 10 мм тощиной.

Обратите внимание: древесина в паллетах должна быть хорошо высушенной – вакуумным либо вакуумно-конвективным методом. Влажность по ГОСТу при отгрузке – не более 9±3 %. Тогда в условиях нормальной температуры и влажности помещения плашки не потеряют первоначальной формы. Они не будут коробиться даже после сильного намокания, а только набухнут.

Перед тем, как начать производство паркета, покупаем инструменты.

    Вам будет нужна:
  • циркулярная пила для совершения продольных резов;
  • пила для поперечного реза.
  • Если этих инструментов нету, то их лучше не покупать, а взять напрокат. Обычно их сдают в аренду строительные магазины, но там — дороговато. Можно также обратиться в специализированные компании, которые занимаются арендой инструмента. Мы в свое время договорились о прокате оборудования с фирмой, которая занимается ремонтом под ключ — они нам сдавали пилы на очень выгодных условиях. Можно попробовать арендовать у них все необходимое.

    Когда подготовлены все инструменты и материалы, можно приступать к работе.

    Начинайте с разметки будущих паркетных планок (дощечек).

      Вот их оптимальные размеры в миллиметрах:
  • толщина – 10 или 13;
  • ширина – 70 либо 95;
  • длина – 490 или 570.
  • Геометрическая форма планок – обыкновенный прямоугольник. Если толщина материала составляет 21 мм и более, а также он с обеих сторон покрыт лаком, то сперва напилите полоски. После этого можете приступать к изготовлению прямоугольников.

    Третий шаг в изготовлении паркета своими руками – распил готовых прямоугольных заготовок по толщине. Он должен проводиться строго посредине. Это можно не делать, если изначально нашли сырье нужной толщины — 10 или 13 мм.

    После того, как плашки готовы, приступаем к укладке паркетного пола.

      Она может быть нескольких видов:
  • диагональная – выполняется в направлении от угла до угла под наклоном от 30 до 45°. Важно заранее обозначить схему, а затем внимательно ее придерживаться.
  • классическая — прямолинейная или елочкой. Штучный паркет лучше располагать перпендикулярно потоку солнечных лучей, т.е. поперек помещения. Елочка, в свою очередь, может быть прямой или диагональной.
  • Мы выбрали способ укладки — «плетенка». Он очень сложный. Мы вам советуем воспользоваться более простой укладкой — палубой .

    Итак, пол уложен – изготовление паркета своими руками полностью окончено. Теперь можно покупать и устанавливать плинтусы. Лучше всего выбирать деревянные изделия, в цветовой гамме и качестве, аналогичном паркету.

    Стоит ли пытаться делать самостоятельную циклевку и шлифовку паркета? Если не обладаете специальными умениями и навыками – лучше доверьте эту кропотливую работу профессионалам-паркетчикам. У специалистов есть полный набор инструментов и многолетний опыт по доведению паркетного пола до идеального состояния.

    источник

    Самоделки из двигателя от стиральной машины:

    1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
    2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
    3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
    4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
    5. Гончарный круг из стиральной машины
    6. Токарный станок из стиральной машины автомат
    7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
    8. Самодельная бетономешалка

    Отличный деревянный пол в виде паркета своими руками

    Изготовить такой пол самому чрезвычайно просто! Для этого нарезаем такие деревянные треугольники.

    Градусы углов указаны на рисунке. Этот элемент хорош тем, что из него легко формируется красивый и в то же время красивый рисунок.

    Выставляем требуемые углы и пилим, господа.

    Приступаем к укладке нашего чудо-паркета. На фото показана укладка угла.

    Как видите, можно начинать практически из любого места!

    Чем точнее изготовление треугольного элемента, тем меньше щелей и неровностей при укладке.

    На фото показано, как при помощи бумажного листа осуществить подрезку треугольников.

    Как видите, он без труда поместился в требуемое пространство.

    Процесс укладки нашего чудо-паркета в самомо разгаре. Присоединяйтесь!

    Наш участок практически закончен. Осталось отшлифовать поверхность и нанести лако-красочное покрытие по своему вкусу.

    Вид нашего чудо-паркета шикарен! Не правда ли?

    Удачи в реализации идеи у себя дома!

    EuroSamodelki.ru — это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 2500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в нашу социальную группу ВКонтакте. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.

    Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

    источник

    В современном мире выбрать покрытие для пола не составит труда, так как предложений масса. Однако новичок в этом нелегком деле может растеряться, тогда остается только одно — прислушаться к советам профессионалов и остановить свой выбор на брашированном паркете.

    Браширование – это новая технология для изготовления искусственно состаренной доски (паркета). При помощи этого «метода» происходит обработка досок, чтобы подчеркнуть превосходство природного материала, а также увеличить срок полезного использования. Такой способ отделки – нестандартный.

    Обработка древесины, то есть состаривание, происходит за счет удаления с досок мягких волокон (металлической щеткой). В свою очередь, твердые волокна не удаляют. За счет этого паркетная доска приобретает неповторимый рельеф. На ней отчетливо видны текстурные линии, а после нанесения на поверхность доски масла, будет подчеркнута и природная красота.

    После удаления мягких «частиц», доски обрабатывают и другими методами:

    1. Обработка патиной. Патина – специально предназначенная краска для древесины. С помощью нее:
    • Выделяют структуру дерева;
    • Подчеркивают поры;
    • Придают древесному материалу однородность + выразительность + контрастность.
    1. Тонирование – процесс изменения исходного цвета древесины на пару тонов. Для тонирования обычно используют «состав» темного оттенка, так как с течением времени древесина темнеет от:
    • Солнца;
    • Влаги.

    Этот способ самый быстрый.

    1. Для обработки используют:
    • Лак. Он применяется (как и масло) для защиты древесной поверхности.
    • Воск. Его применяют для придания доскам глянцевого вида + для избегания закупорки пор.
    • Масло. При его применении дерево смотрится натуральнее, нет пленки и поры не забиты.

    В «уличных» условиях древесина стареет не один десяток лет, но ждать, когда дерево состарится — неразумно, поэтому и применяют вышеописанную технологию. Стоит заметить, что если использовать брашированный паркет, то можно воссоздать атмосферу старины. Использование материалов, изготовленных по такой технологии – не что иное, как проявление вкуса и подчеркивание элегантности, проявление роскоши и следование моде.

    Брашированние паркета можно объединить в несколько этапов:

    1. Удаление с поверхности доски мягких волокон;
    2. Нанесение рельефа с помощью спец. оборудования;
    3. Если после обработки на спец. оборудовании рельефность древесины слишком явная, то ее шлифуют шкуркой;
    4. Потом покрывают маслом (однокомпонентным);
    5. Обработка для создания нужной текстуры, оттенка.

    Изготовить паркет своими руками реально, только затратно по времени. Вы самостоятельно сможете получить материал, с отличными характеристиками, долговечный и прочный. Для этого понадобятся следующие инструменты:

    • Болгарка, либо дрель;
    • Пила для поперечного / продольного реза;
    • Щетка металлическая для дрели, либо болгарки;
    • Зачистной фрезер – дорогой инструмент и стоит его приобретать только, если производство будет в больших объемах, если в маленьких, то можно обойтись простыми щетками, без покупки дорогостоящего инструмента.

    Процесс браширования пройдет в несколько этапов:

    1. Подготовка древесины;
    2. Черновая обработка металлической щеткой (для придания фактуры). Можно смочить дерево водой, чтобы избежать образование большого количества пыли, только перед следующим этапом, доску необходимо высушить;
    3. Шлифовка щеткой, но уже абразивной;
    4. Полировка сезалевой / синтетической / волосяной щеткой.

    Во втором этапе происходит удаление мягких волокон (вдоль) для придания объема рисунку на древесине, а также зачистка массива «наждачкой».

    Третий этап нужен для того, чтобы устранить древесный «ворс» после второго этапа обработки. Этот промежуточный этап осуществляют используя полимерную щетку (зернистость – Р80-Р120).

    Полировка – последняя ступень браширования. Последние мягкие волокна удаляются на этом этапе. Результат – привлекательные паркетные доски, которые позже используют для изготовления напольного покрытия.

    Для защиты от различных воздействий, поверхность дерева покрывают лаком, либо морилкой. После браширования (для усиления эффекта) используют другие технологии состаривания, например:

    Можно после второго этапа сделать обжиг поверхности при помощи паяльной лампы, тогда не будет нужды в двух других этапах. Правда, поверхность в итоге будет грубее, но это не минус, так как все зависит от конечной цели.

    Брашированный паркет – отличный выбор для вас и вашего дома!

    В этой статье мы постараемся ответить на многочисленные вопросы, касающиеся паркетной доски. Нам предстоит выяснить, как она правильно укладывается на клей и на подложку, как изготовить наборный паркет своими руками и как отреставрировать изношенное покрытие. Итак, приступим.

    Возможно ли изготовление паркетной доски своими руками с использованием простого бытового инструмента?

    Да, но с определенными оговорками:

    1. Без специального оборудования можно изготовить только наборный или массивный паркет без замков под клеевую укладку ;

    Добиться идеального качества в бытовых условиях очень тяжело.

    1. Инструмент будет не ручным, а стационарным. Как минимум, понадобятся циркулярный и торцовочный станки.

    Собственноручное изготовление оправдано лишь при наличии высокоточного электроинструмента и пиломатериалов

    Само производство паркетной доски заключается, собственно, в нарезке древесины благородных пород на рейки одинакового размера (типично 10х70х500 мм). Они укладываются на выровненное основание на клей с максимально точной подгонкой.

    После того, как доска будет уложена, предстоит еще несколько операций:

    • Циклевание;
    • Шпаклевка зазоров. Для нее можно использовать подобранную в тон акриловую шпаклевку по дереву или самодельную шпаклевку из опилок и клея ПВА;
    • Шлифовку;
    • Нанесение финального покрытия — лака или пропитки.

    Ремонт паркетной доски своими руками заключается в циклевании, в процессе которого снимается верхний слой доски со следами износа, и повторной лакировке. При необходимости и в этом случае могут быть прошпаклеваны образовавшиеся из-за рассыхания доски зазоры.

    Читайте также:  Как самому сделать флешку на компьютер

    Циклевание изношенного паркета.

    Самостоятельная укладка паркета любого типа начинается с подготовки основания. Требования, которые выдвигают к нему сухой (плавающий) и клеевой способы укладки, сильно различаются.

    В первом случае достаточно просто выровнять пол. Для удаления уклонов и заметных перепадов используется цементно-песчаная (по бетонным панелям) или сухая (по дощатому основанию) стяжка.

    Мелкие перепады (до 5 мм) могут быть убраны самовыравнивающейся смесью (наливным полом); дефекты высотой до 2 мм прекрасно компенсируются подложкой.

    Наливной пол выровняет все дефекты бетонного основания.

    Обратите внимание: плавающая укладка ставит крест на ремонте паркета.
    Циклевание и шлифовка на значительной площади проводятся с использованием электроинструмента и требуют надежного крепления доски к полу.

    Клеевая укладка куда более требовательна к основанию:

    Какое влияние на качество укладки оказывает прочность бетона? Эта инструкция связана с тем, что при клеевой укладке деформирующие нагрузки, возникающие при колебаниях линейных размеров древесины при росте или падении влажности, воспринимаются клеевым слоем и далее — основанием.

    Подготовка основания в типичной городской квартире-новостройке выполняется по следующему алгоритму:

    1. На пол укладывается гидроизолирующий слой — плотный полиэтилен с перехлестом полотен и их проклейкой скотчем;
    2. По периметру укладывается демпфирующая лента, которая воспрепятствует передаче ударных нагрузок на стены;
    3. Заливается армированная стяжка толщиной, достаточной для компенсации перепадов между панелями;
    4. После полной просушки бетона и набора марочной прочности (примерно 4 недели с момента заливки) он грунтуется эпоксидным праймером, дополнительно увеличивающим прочность поверхностного слоя.

    С дощатым полом, который по какой-то причине не хочется снимать, порядок подготовки несколько иной:

    1. Гвозди топятся добойником на 5-7 мм;
    2. Выгнутые доски и «пропеллеры» притягиваются к лагам саморезами с длиной как минимум втрое большей, чем толщина доски;
    3. Оставшиеся неровности снимаются циклевкой или рубанком;
    4. К настилу притягивается деревянная фанера толщиной 12-18 мм. Фанера предварительно нарезается квадратами размером 0,5х0,5-0,75х0,75 метра и кладется вразбежку, с перевязкой поперечных швов. Между листами оставляется зазор в 2-3 мм, компенсирующий температурные и влажностные расширения.

    Фанера используется для выравнивания дощатого настила.

    Обратите внимание: толстая влагостойкая фанера вполне может заменить стяжку или наливной пол и на бетонном основании.
    В этом случае она крепится на дюбель-шурупы; для дополнительной фиксации листов настоятельно рекомендуется использовать двухкомпонентный полиуретановый клей.
    Клей наносится на бетон и разравнивается гребенчатым шпателем.

    Она выполняется на подложку и возможна при наличии на паркетной доске пазогребневых замков.

    На идеально ровном основании (по наливному полу или фанере) как пленка под паркетную доску может использоваться плотный полиэтилен; если нужна компенсация незначительных неровностей, используются вспененные или пористые подложки:

    • Пенополиэтилен;
    • Целлюлозные плиты;
    • Пробка и т.д.

    Порядок действий полностью идентичен таковому при укладке ламината с поправкой на то, что пазогребневые замки промазываются клеем или герметиком:

    1. Вдоль стены устанавливаются клинья, формирующие компенсационный зазор в 7-10 мм;
    2. Затем соединяется первый ряд досок. Последняя доска отпиливается по месту;

    Совет: для минимизации количества резов начинайте укладку от наиболее длинной стены.

    1. Следующие ряды начинаются с короткой доски (обрезка от предыдущего ряда). Поперечные швы не должны совпадать в смежных рядах;
    2. Последний ряд подрезается по ширине так, чтобы обеспечить компенсационный зазор в те же 7-10 мм.

    И на стяжку, и на фанеру она выполняется с использованием полиуретанового двухкомпонентного клея. Клей наносится зубчатым шпателем, после чего доска укладывается и пригружается на время полимеризации. И в этом случае по периметру помещения оставляются компенсационные зазоры.

    Совет: вместо груза на фанерной подложке можно использовать саморезы.
    Они вкручиваются в нижний выступ паза доски под косым углом.

    В завершение нашего материала мы составили подборку часто задаваемых вопросов и ответов на них, тематически не входящих ни в один из разделов статьи.

    1. Как оформить стык между паркетной доской и плиткой? Алюминиевым порожком достаточной ширины. Он может сохранить металлический блеск или быть окрашенным в произвольный цвет. При необходимости порожки для паркетной доски позволяют компенсировать перепад высоты между покрытиями;

    Стык паркетной доски и плитки скрыт алюминиевым порогом.

    1. Из чего состоит паркетная доска с пазогребневыми замками? Верхний слой — древесина благородных пород, обладающая максимальной износостойкостью. Подложка — фанера или дешевые хвойные породы с направлением волокон, перпендикулярным верхнему слою;
    2. Какая паркетная доска самая лучшая и износостойкая по отношению к бытовым эксплуатационным нагрузкам? Массивная, полностью выполненная из дуба, бука или ясеня. Увы, ее цена максимальна среди всех конкурирующих решений и достигает 10000 рублей за квадрат;

    На фото — массивный дубовый паркет.

    1. Каков срок службы паркетной доски? Для многослойного паркета с замками гарантированный срок службы составляет 25 лет. Старейшие образцы массивного паркета служат уже более пяти веков;
    2. Зачем нужна пропитка для замков паркетной доски? Она защищает древесину без лакового или воскового слоя от набухания при попадании к замку воды. Вместо пропитки часто используется прозрачный или цветной герметик для паркетной доски: он не только препятствует увлажнению древесины, но и маскирует расширившийся из-за влажностной деформации шов;
    3. Какой плинтус для паркетной доски лучше использовать? Цельнодеревянный, выполненный из дерева той же породы, которая использована для формирования верхнего слоя паркетной доски.

    Цельнодеревянный плинтус цветом и текстурой соответствует паркету.

    Надеемся, что нам удалось ответить на накопившиеся у читателя вопросы. Если какие-то темы остались незатронутыми — возможно, нужные ответы найдутся в видео в этой статье. Мы будем искренне рады читательским комментариям и замечаниям. Успехов!

    Для самостоятельного изготовления паркета вам понадобится около 4-х паллетов двух разных видов древесины. Например, дуба и красного дерева. В данном случае паллеты представляют собой набор из деревянных заготовок определенных размеров. Под паркет нужны относительно небольшие бруски, лучше сразу 10 мм тощиной.

    Обратите внимание: древесина в паллетах должна быть хорошо высушенной – вакуумным либо вакуумно-конвективным методом. Влажность по ГОСТу при отгрузке – не более 9±3 %. Тогда в условиях нормальной температуры и влажности помещения плашки не потеряют первоначальной формы. Они не будут коробиться даже после сильного намокания, а только набухнут.

    Перед тем, как начать производство паркета, покупаем инструменты.

      Вам будет нужна:
  • циркулярная пила для совершения продольных резов;
  • пила для поперечного реза.
  • Если этих инструментов нету, то их лучше не покупать, а взять напрокат. Обычно их сдают в аренду строительные магазины, но там — дороговато. Можно также обратиться в специализированные компании, которые занимаются арендой инструмента. Мы в свое время договорились о прокате оборудования с фирмой, которая занимается ремонтом под ключ — они нам сдавали пилы на очень выгодных условиях. Можно попробовать арендовать у них все необходимое.

    Когда подготовлены все инструменты и материалы, можно приступать к работе.

    Начинайте с разметки будущих паркетных планок (дощечек).

      Вот их оптимальные размеры в миллиметрах:
  • толщина – 10 или 13;
  • ширина – 70 либо 95;
  • длина – 490 или 570.
  • Геометрическая форма планок – обыкновенный прямоугольник. Если толщина материала составляет 21 мм и более, а также он с обеих сторон покрыт лаком, то сперва напилите полоски. После этого можете приступать к изготовлению прямоугольников.

    Третий шаг в изготовлении паркета своими руками – распил готовых прямоугольных заготовок по толщине. Он должен проводиться строго посредине. Это можно не делать, если изначально нашли сырье нужной толщины — 10 или 13 мм.

    После того, как плашки готовы, приступаем к укладке паркетного пола.

      Она может быть нескольких видов:
  • диагональная – выполняется в направлении от угла до угла под наклоном от 30 до 45°. Важно заранее обозначить схему, а затем внимательно ее придерживаться.
  • классическая — прямолинейная или елочкой. Штучный паркет лучше располагать перпендикулярно потоку солнечных лучей, т.е. поперек помещения. Елочка, в свою очередь, может быть прямой или диагональной.
  • Мы выбрали способ укладки — «плетенка». Он очень сложный. Мы вам советуем воспользоваться более простой укладкой — палубой .

    Итак, пол уложен – изготовление паркета своими руками полностью окончено. Теперь можно покупать и устанавливать плинтусы. Лучше всего выбирать деревянные изделия, в цветовой гамме и качестве, аналогичном паркету.

    Стоит ли пытаться делать самостоятельную циклевку и шлифовку паркета? Если не обладаете специальными умениями и навыками – лучше доверьте эту кропотливую работу профессионалам-паркетчикам. У специалистов есть полный набор инструментов и многолетний опыт по доведению паркетного пола до идеального состояния.

    источник

    Изготовление паркета своими руками: техника изготовления художественного паркета, преимущества и недостатки

    Паркет является долговечным и прочным вариантом оформления пола, именно поэтому ему часто отдают предпочтение. Проще всего купить материал в магазине, но некоторые умельцы решают, что изготовление паркета своими руками – не пустая трата времени, а возможность получить экологически чистое и качественное покрытие.

    Изготовление паркета своими руками

    Действительно, паркет можно сделать самостоятельно, однако насколько целесообразными будут эти действия? Для того чтобы понять это, придется разобраться на примерах, как это делается.

    Одна из российских семей в начале 2000-х годов смогла получить около 4 паллетов небольших брусков красного дерева и дуба. И в это же время они стали владельцами квартиры, которая нуждалась в капитальном ремонте, так как в ней были только голые стены и перекрытия. Семья решила выполнять все работы по отделке самостоятельно и пришла к выводу, что сможет изготовить из полученного древесного материала паркет. Идея была безумной, но что значат трудности для трудолюбивых и целеустремленных?

    Можно ли сделать паркет своими руками

    Как изготовить паркет своими руками

    В качестве основания под паркет изготовили бетонную стяжку из пескобетона М-300 – таким образом, они смогли устранить неровности пола, перепады которых колебались от 3 до 12 см по всей квартире. Далее на битумную мастику они укладывали листы OSB, закрепляемые дополнительно дюбелями. Выбор пал на OSB, т. к. этот материал является очень прочным и не боящимся влаги. Далее плиты покрывались специальным грунтом.

    На заметку! Для изготовления паркета своими руками семья использовала подручные инструменты и сам материал, который чудом попал в их руки. Однако паркет, изготовленный самостоятельно, дома можно сделать только без замковых соединений, которые увеличивают монолитность покрытия. Это может быть массивный или наборный вариант материала. Такой паркет фиксировать на полу можно только при помощи клея.

    Уложен паркет, изготовленный своими руками

    Читайте также:  Зож для детей сделай сам

    Нарезка паркета производилась при помощи стационарных циркулярного и торцовочного станков. Получавшиеся рейки должны были иметь один размер – в том случае он был 10х70х500 мм. Влажность древесины должна быть невысокой – около 9%.

    Фиксация готовых досок на основании производилась при помощи обычного паркетного клея. При этом порой приходилось индивидуально подгонять планки друг к другу. После монтажа пола паркет подвергся циклевке, шпаклеванию зазоров акриловым составом по дереву, шлифовке и лакировке.

    Паркетный пол после циклевки и шлифовки

    Тот же пол после покрытия лаком

    Пример готового паркетного пола еще в одном помещении

    Мастер-класс. Самостоятельное изготовление паркетных полов с системой подогрева. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

    Укладка самостоятельно изготовленного паркета производится практически так же, как монтаж обычного, магазинного материала. Рассмотрим, как происходит этот процесс на практике.

    Шаг 1. Сначала подготавливается основание – оно должно быть идеально ровным, так как фиксация паркета будет производиться при помощи клеевого состава. Для этого сначала при необходимости изготавливается цементная стяжка из бетона марки минимум М250. Если старая стяжка хорошо сохранилась, то она должна быть очищена от мусора и загрунтована эпоксидным составом. В качестве основы непосредственно под паркет используется в данном случае фанера. Ее листы нарезаются на одинаковых размеров квадраты. Толщина фанеры должна составлять около 12-18 мм. Квадраты будут иметь размеры 50х50 или 75х75 см. Для удобства на листы фанеры наносится соответствующая разметка.

    Совет! Если стяжка изготавливается с нуля своими руками, то важно не забыть проложить гидроизоляционный материал.

    Шаг 2. Далее листы фанеры укладываются одной стопкой, после чего по нанесенной разметке производится распил материала.

    Шаг 3. Следующий этап – укладка фанеры на основание и ее фиксация. Монтаж отдельных элементов производится вразбежку, то есть швы не должны стыковаться в одной точке. Между отдельными листами остается зазор около 2-3 мм. Основание промазывается клеящей мастикой, после чего листы укладываются и прикручиваются для дополнительной фиксации к полу при помощи дюбелей или саморезов (в зависимости от типа основания – дерева или бетона).

    Фанера дополнительно фиксируется саморезами

    Шаг 4. Фанера шлифуется при помощи специальной машины.

    Шаг 5. Для удобства на фанеру наносится разметка, по которой будет укладываться паркет. Она наносится в соответствии с выбранным рисунком.

    Шаг 6. Далее основание поэтапно промазывается специальным клеем, который наносится при помощи зубчатого шпателя. Именно на такой клей и кладутся по одной паркетные доски. Они плотно прижимаются к основанию, а зазоры между отдельными элементами должны быть минимальными. На время высыхания клея паркет можно придавить грузом.

    Для нанесения клея используется зубчатый шпатель

    Шаг 7. Аналогичным образом закрывается все черновое основание пола. Далее паркет подвергается шлифовке.

    Шаг 8. Последний этап – лакирование паркетного покрытия.

    В конце паркетный пол нужно покрыть лаком

    Совет! Закрыть стык между паркетным полом и другими покрытиями на выходе из комнаты можно при помощи достаточной ширины алюминиевого порожка.

    Изготовить такой пол самому чрезвычайно просто. Для этого нарезаем такие деревянные треугольники. Градусы углов указаны на рисунке. Этот элемент хорош тем, что из него легко формируется красивый и в то же время красивый рисунок

    Выставляем требуемые углы и пилим

    Приступаем к укладке нашего чудо-паркета. На фото показана укладка угла

    Чем точнее изготовление треугольного элемента, тем меньше щелей и неровностей при укладке. На фото показано, как при помощи бумажного листа осуществить подрезку треугольников

    Процесс укладки паркета в самом разгаре

    Наш участок практически закончен

    Иногда умельцы решаются пойти и вовсе на отчаянный шаг и сделать своими руками художественный паркет. Это тоже вид паркетного покрытия, но укладываются материалы особым образом. В этом случае рисунок выполняется из нескольких видов древесины, также может иметь и узоры, изготовленные отдельно.

    На заметку! Впервые художественный паркет для отделки полов использовался еще в XVI веке. Его изготовление считалось очень сложным процессом, а потому трудозатраты приравнивались к тем, которые требуются при плетении дорогих ковров. Такой паркет использовался только для оформления залов в замках, дворцах, домах знати.

    Но и до сих пор художественный паркет не изжил себя, хоть и продолжает являться очень кропотливым видом ручной работы, потому и стоит очень дорого. Работа сложна и тем, что требует внимательности, чувства вкуса, ответственности, правильного выбора материалов – должны учитываться все, даже самые, казалось бы, малозначимые свойства используемой древесины.

    Художественные элементы паркетного пола

    Для изготовления художественного паркета обычно используют такие виды древесины, как дуб, ясень, клен, орех и т. п. Чем плотнее используется материал, тем дольше прослужит пол, при необходимости его будет проще отремонтировать, а работать с таким материалом быстрее. Красота готового рисунка также будет зависеть и от того, как обрабатывалось дерево. Например, распил бревна может быть произведен по-разному и это тоже скажется на внешнем виде пола.

    Фото художественного паркета

    На заметку! Для художественного паркета обычно используется древесина с поперечным распилом.

    Таблица. Варианты рисунков художественного паркета.

    В этом случае для создания узора используются несколько видов планок, которые после обработки присоединяются к щиту-основе. Самый популярный вариант для изготовления рисунка. Готовый рисунок укладывается вглубь основания. Могут применяться для оформления такие материалы, как металл, янтарь, перламутр. Менее прочный вариант художественного паркета, но более дорогостоящий. В этом случае узор создается за счет вырезания желобков под рисунок, который сам изготавливается из темного дерева. Метод очень древний и сейчас практически не применяемый.

    Также паркетное покрытие может быть уложено «розеткой» (детали имеют овальную или круглую форму, располагаются в середине рисунка), «бордюром» (часть пола с определенным мотивом, которая разделяет пространство помещения), модулями (в этом случае паркет собирается из отдельных щитов – получаются оригинальные геометрические композиции).

    Не зря художественный паркет ценится до сих пор. Он имеет ряд достоинств:

    • долговечность за счет использования твердых пород дерева;
    • экологичность;
    • отличные показатели теплоизоляции;
    • красота и оригинальность;
    • возможность создать собственный узор.

    У художественного паркета много преимуществ

    К недостаткам можно отнести дороговизну, сложность в изготовлении, низкую устойчивость к частому и сильному механическому воздействию.

    Высокая стоимость данного паркета и вместе с тем желание все же сделать такие полы вынуждают владельцев домов попробовать сделать этот паркет своими руками.

    Шаг 1. Первым делом составляется дизайн-проект, на котором будут отмечены размеры, место создания рисунка, а также основной рисунок паркета.

    Пример готового дизайн-проекта

    Шаг 2. Далее изготавливается по привычной технологии паркетный пол, а также производится создание фанерных шаблонов будущего рисунка.

    Монтаж фанерных шаблонов, изготовленных на ЧПУ

    На заметку! Работа должна производиться при температуре +17-23 градуса, влажности – около 40-60%.

    Шаг 3. По уложенным на пол шаблонам производится фрезерование будущего рисунка в паркетном основании.

    Фрезерование будущего рисунка в паркете

    Шаг 4. Ненужные элементы удаляются – появляются зазоры для установки художественных деталей.

    Удаление ненужных элементов

    Шаг 5. Готовые зазоры очищаются от образовавшейся пыли, опилок, щепок.

    Шаг 6. Согласно эскизу из кусочков древесины разных видов изготавливаются детали рисунка, которые затем вклеиваются в основной паркет в подготовленные ранее места. Приклеивание производится на клеевой состав, предназначенный для паркета. Чтобы детали вставали на свое место, может быть использован молоток.

    Вклеивание деталей художественного паркета

    Детали забиваются молотком

    Шаг 7. Аналогичным образом выполняется вставка всего рисунка.

    Шаг 8. Паркетный пол с готовым рисунком шлифуется специальной машиной.

    Шлифование паркетного пола

    Шаг 9. Производится нанесение грунтовочного слоя лака. По поверхности он размазывается шпателем равномерно и без оставления пустых пространств.

    Нанесение грунтовочного слоя лака

    Шаг 10. Лаковое покрытие после высыхания шлифуется с использованием специальной машины.

    Шлифование лакового покрытия

    Шаг 11. Пол очищается от пыли пылесосом – производится подготовка к нанесению завершающего лакового слоя.

    Подготовка пола к покрытию финишным слоем лака

    Шаг 12. Финишный слой лака наносится валиком, а в труднодоступных местах и вдоль стен – кистью.

    Нанесение финишного слоя лака

    В домашних условиях можно изготовить и так называемый брашированный паркет. Это одна из новых технологий создания искусственно состаренных полов. Материал подвергается особой обработке, в процессе которой приобретает оригинальный внешний вид. Кстати, этот метод обработки позволяет значительно увеличить сроки службы паркетного основания.

    Паркетная доска Goodwin Орех американский Эдинбург рельефная, брашированная

    Состаривание древесины происходит за счет обработки жесткой металлической щеткой, которая удаляет мягкие волокна досок, а твердые при этом остаются на месте. Таким образом, на дереве будут четко видны текстуры, а если покрыть их маслом, то станет явно заметна природная красота.

    После того как мягкие волокна древесины будут удалены, доски покрываются патиной (специальной краской), которая помогает сделать структуру дерева более явной, подчеркнет ее пористость, или другими материалами. Также доски могут быть затонированы – то есть древесина поменяет свой окрас на пару тонов. Обычно она становится несколько темнее, чем была. Дерево можно покрыть лаком, воском или маслом.

    Брашированный деревянный пол

    Для изготовления брашированного паркета понадобятся болгарка, пила, дрель, металлическая жесткая щетка-насадка для дрели, фрезер зачистной (он стоит недешево, поэтому лучше всего взять его в аренду). Далее происходит процесс брашировки: древесина очищается от мягких волокон благодаря металлической щетке. Этот процесс придает ей фактурность.

    Совет! Чтобы в воздухе было меньше пыли, можно древесину перед обработкой намочить водой. Однако перед следующим этапом материал должен хорошо просохнуть.

    Инструменты для ручного браширования

    Чтобы избавиться от древесного ворса, образовавшегося в процессе состаривания, доска обрабатывается полимерной щеткой с зернистостью Р80-Р120. На последнем этапе отделочный материал для пола подвергается полировке.

    Полимерные щетки — торцевая и радиальная

    Браширование и тонирование

    Сделать паркет своими руками можно, но все вышеперечисленные процедуры являются достаточно затратными по времени и отнимут много сил. Насколько целесообразно возиться с таким паркетом? Дать однозначный ответ нельзя. Однако в современном мире с ее постоянной спешкой и нехваткой времени такой вид работ выполняется либо специалистами, либо энтузиастами.

    Антон Свистунов главный редактор

    Автор публикации 24.11.2017

    Понравилась статья?
    Сохраните, чтобы не потерять!

    источник