Меню Рубрики

Как сделать очаг для казана самому

Все ценители кухни Азии знают, что приготовление многих кулинарных изысков этого континента практически невозможно без использования специальной посуды, например, казана. Кастрюли, гусятницы и даже схожий с казаном котелок абсолютно не подходят для некоторых восточных блюд. Все приготовленное в них будет лишь отдаленно напоминать определенное азиатское кушанье.

Кроме того – для правильного процесса готовки потребуется и специальный очаг для казана, так как этого требует специфика обработки продуктов в такой чудесной поварской посудине – казане.

Казан – специфическая посудная утварь, которая имеет своеобразную сферическую форму исполнения и позволяет готовить продукты несколько иным способом, чем, например, в гусятнице или чугунке. Продукты в казане нагреваются совершенно равномерно и по всем слоям одновременно, что создает для процесса тушения идеальные условия.

Сам казан непременно должен соответствовать определенным требованиям:

  • Он изготовлен из чугуна или меди. Допускается применение алюминия или стали.
  • Толстые стенки и днище – непременные условия.
  • Корпус казана – только сферической формы.
  • Казан должен использоваться со специальной подставкой, так как без нее невозможно установить его на плоскую поверхность.
  • Для приготовления пищи необходим особый очаг, который должен обеспечивать правильный нагрев стенок казана.

Приобрести промышленный очаг для казана – самое простое решение. В продаже имеется масса различных конструкций, начиная от простейшей специальной панели для казана, которая просто устанавливается на газовую плиту и заканчивая солидными чугунными очагами. Есть и отдельные газовые независимые горелки, но все конструкции, основанные на использовании газа, к сожалению, не могут обеспечить правильную технологию нагрева казана.

Парадоксально, но именно самодельные конструкции очагов в полной мере обеспечивают самые приемлемые условия для правильного функционирования казана. Причем это утверждение вполне приемлемо и к очагам массивных конструкций из кирпича или камня, и к легким переносным изделиям подобного назначения.

Подобные очаги отличаются своей фундаментальностью, экономичностью и способностью создавать наиболее оптимальные режимы для правильного приготовления пищи именно в казане.

Такие очаги для казана возводятся, как правило, в виде тумбы, которая может быть как круглой, так и прямоугольной формы. Однако иногда очаг под казан может входить в комплекс сложного сооружения из кирпича, где собраны воедино несколько видов приспособлений для приготовления пищи: дровяная плита, печь для сушки, коптильня, мангал, очаг и прочее.

Возвести тумбу-очаг для казана вполне возможно и своими руками, но для сложных кирпичных конструкций, которые снабжены еще и дымоходом, непременно понадобиться помощь специалиста.

Изготовление очагов для казана из металла приняло характер поистине массового распространения. Это объясняется тем, что данные изделия элементарны для повторения, вполне транспортабельны и требуют минимум финансовых вложений.

Очаги из металла могут быть изготовлены:

  • Из трубы подходящего диаметра.
  • Листа металла.
  • С использованием подходящих подручных средств: автомобильных дисков, газового баллона и даже из старой «выварки».

Это наиболее востребованный вариант изготовления металлического очага под казан своими руками. Пример одной из удачных конструкций, которая достойна для повторения, изображен на следующем чертеже:

Список материалов для сотворения такого очага относительно мал и не содержит дефицитных элементов.

  • Отрезок трубы, диаметр которой определяется размерами казана.
  • Если в конструкции предусматривается дымоход, то понадобится труба с диаметром min = 100 мм.
  • Металлический профиль для изготовления ножек и ручек конструкции.
  • Стальной лист – для создания днища.
  • Петельки для крепления дверцы.

Существует незыблемое правило, которое гласит, что казан должен входить в конструкцию любого очага строго на 3/2 своей высоты. Поэтому труба-заготовка подбирается по определенному расчету:

  • Измеряется высота казана – размер H1.
  • Значение высоты Н1 делится на 3.
  • Полученный результат умножается на 2.
  • В результате имеем величину H2. Она и определяет величину высоты казана, которая должна непосредственно входить в очаг.
  • Затем по высоте H2 на теле казана прочерчивается окружность D. Ее длина и определяет необходимый размер трубы.
  • Можно вычислить и непосредственный диаметр трубы. Для этого длину окружности D необходимо разделить на число π (Пи).

Подобрав необходимый отрезок трубы и заготовив остальные материалы – можно определиться со списком инструментов. Потребуется:

Далее можно приступать к непосредственной сборке очага под казан из трубы.

  1. Вычерчиваются все необходимые элементы конструкции.
  2. Труба-заготовка обрезается до нужной длины.
  3. Болгаркой вырезается топочное отверстие. Оно может быть как прямоугольной, так и круглой формы.
  4. В верхней части трубы-заготовки формируется отверстие для дымохода. Но для походного варианта дымоходом можно и пренебречь. При варианте без дымохода по верхней кромке трубы вырезаются треугольные пазы (зубчики), которые и будут обеспечивать выход дыма.
  5. В теле трубы заготовки сверлятся несколько отверстий диаметром

10 мм. Они необходимы для дополнительного обеспечения очага кислородом.

  • Формируется дымоходный узел, если конечно принято решение о его установке.
  • Приваривается дно очага. Днище может быть не только сплошным, но и решетчатой конструкции.
  • Остается приварить переносные ручки, ножки конструкции и петельки топочной дверцы. Топочная дверца может и отсутствовать вообще, но тогда будет сложнее регулировать тягу.
  • Сваренный очаг для казана зачищается, прокаливается и красится огнеупорной краской.
  • Преимущества созданной конструкции очага под казан из обрезка трубы:

    • Конструкция легко повторяема.
    • Такой очаг обладает высокой скоростью нагрева.
    • Конструкция из трубы достаточно компактна и вполне транспортабельна.
    • Требуется минимум финансовых вложений, трудозатрат и материалов.

    Схожую конструкцию металлического очага можно сделать из цельного листа металла. Но в таком случае потребуются навыки сварщика или непосредственная помощь специалиста этого профиля.

    Из эскиза видно, что в данном случае дымоход отсутствует, а его роль выполняют прорези в верхней части сваренного цилиндра.

    Следует упомянуть и о самом древнейшем очаге, который успешно используется даже в нынешнее время. Это – земляной очаг или очаг, выкопанный непосредственно в земле.

    1. Прямо в земле выкапывается необходимого диаметра яма.
    2. В ее верхнюю часть устанавливается казан.
    3. Стенки казана присыпаются землей, обкладываются камнями, которые обмазываются глиной.
    4. К яме делается два подкопа: один для выхода дыма, второй необходим для подкладки дров и подачи воздуха.
    5. Вот и все! Устройство полностью готово к работе.

    Подобными земляными сооружениями и по сей день успешно пользуются чабаны. Да и не только они. Для многочисленных восточных свадеб необходимы казаны емкостью по 200-300 литров. Сооружать специальную конструкцию для таких огромных посудин не имеет никакого смысла, и поэтому в подобных казанах готовят именно на очагах, которые выкопаны в земле.

    Вот такой получился краткий обзор очагов для казана, и вполне очевидно, что изготовить подобные конструкции своими руками вполне доступно каждому.

    источник

    Блюда кавказской и восточной кухни, самостоятельно приготовленные на открытом огне особенно вкусны, полезны и аппетитны. Аромат, исходящий от готовящихся в казане кушаний весьма хорош и приятен. Особые вкусовые качества блюда приобретают из-за равномерного прогрева дна и стенок казана открытым огнем. Немудрено, что владельцы собственных дач, загородных домов или просто едущие отдыхать на природу стремятся собственными руками собрать конструкцию, приспособленную для приготовления кулинарных изысков в особом котле полукруглой формы. Такие печи бывают стационарными или мобильными. Первые представляют собой капитальную конструкцию, которую легко использовать круглогодично, вторые же обычно складные, их берут с собой в путешествие или собирают для сезонного отдыха за пределами города. Печи под казан собирают из металла или кирпича.

    Изготавливаются исключительно из металла, лучше всего из нержавейки, в крайнем случае из обычной стали, покрашенной жаропрочной краской!

    Наиболее простой мобильный вариант печи для казана – цилиндрическая топка из листового металла с отверстием для закладки топлива и прорезями для выхода дыма. Казан ставится на печь сверху, при этом две третьих донышка находятся непосредственно над огнем.

    Но самая легкая конструкция – это тренога. Ее изготавливают из металлической трубки, согнутой в форме круга и присоединяют к нему ножки (сваркой или болтами). Такая «печь» очень удобна для пешего похода, но не позволяет равномерно прогреваться стенкам казана.

    Размер каждой печи индивидуален и зависит от казана, в котором повар будет готовить блюдо.

    Для того чтобы изготовить простейшую печь под казан своими руками понадобятся:

    • непосредственно казан (для замеров диаметра топки);
    • листовая сталь (чем толще металл, тем надежней и долговечней конструкция) или отрезок толстостенной трубы (использованный газовый баллон или даже корпус от старой цилиндрической стиральной машины);
    • металлические уголки или трубки (из них будем изготавливать ножки печи и ручки для ее транспортировки);
    • машинка для резки металла – болгарка (или ее замена – ножовка по металлу, напильник);
    • дрель;
    • молоток;
    • сварочный аппарат с набором электродов.

    Работы будем производить на открытом воздухе в непосредственной близости к электричеству и с обязательным соблюдением правил безопасности (защитный костюм, краги и маска для работы со сварочным аппаратом).

    1. Измеряем окружность казана, согласно этой величине будем производить строительство.
    2. Из листовой стали болгаркой (используем круг отрезной для резки металла) вырезаем прямоугольник. Длинная сторона прямоугольника должна равняться окружности казана. Далее вырезаем круг — донышко печи.
    3. С одной из сторон, которая будет верхушкой печи, делаем разметку и делаем несколько прорезей для свободного выхода дыма. В нижней части печи вырезаем прямоугольное окошко для загрузки топлива.
    4. Сворачиваем сталь в цилиндр. Используем либо подходящую форму, наматывая металл на нее и добиваясь точности ударами молотка, либо применяя специальную листогибочную машинку.
    5. Попутно из уголков (трубок и т.п.) вырезаем ручки и опоры для будущей печи.

    Посредством сварочного аппарата соединяем сталь в цилиндр, привариваем к готовой конструкции донышко, затем опоры и ручки. Впрочем, последние части конструкции можно прикрутить болтами, предварительно просверлив отверстия в металле.

    Простейшая печь под казан готова. Чтобы защитить ее от коррозии, наносим несколько слоев жаропрочной краски. Остается лишь поставить сверху казан, разжечь в топке огонь и подготовить продукты, все просто, как раз, два, три!

    Дополняем конструкцию трубой для отвода дыма, дверцами, поддувалом, колосниковой решеткой.

    Процесс изготовления аналогичен первому варианту, однако добавится несколько пунктов.

    • Вырезать придется не одно лишь топочное отверстие, а еще располагающееся под ним отверстие поддувала и отверстие для монтажа дымовой трубы.
    • На верхней части печи вместо прорезей дымоотводов целесообразно прикрепить металлический пруток для укрепления конструкции.
    • Между топочным отверстием и поддувалом необходимо закрепить колосниковую решетку. Для этого внутрь печи привариваем небольшие отрезки металлических уголков – опоры. Простейший колосник выполняем из толстой металлической проволоки (раскладывая ее отрезки в виде сетки и соединяя их сваркой). Решетку к опорам прикреплять нет необходимости.
    • Привариваем трубу дымоотвод с задней части печи. Высота трубы должна быть выше человеческого роста (чтобы предотвратить попадание дыма в глаза).
    • Дымовую трубу снабжаем искроулавливателем – жестяной банкой с множеством просверленных в ней отверстий.
    • Дверцы выполняем из тех металлических отрезков, которые остались после вырезания отверстий для поддувала и топки или вырезаем новые из стали.

    Подойдут и готовые дверцы для печи. Крепим их на навесы сваркой или болтами, снабжаем металлическими щеколдами.

    Таким образом, получается модель печи для казана, в которую удобно закладывать топливо и вычищать продукты сгорания, дым отводится в трубу, а дверцей поддувала легко регулировать тягу. Но для перевозки эта печь менее комфортна, так как занимает больше места.

    Стационарные печи под казан – это не только место, где готовят пищу, но и элемент украшения интерьера дома. Поэтому следует заранее подготовить место для печи и тщательно обдумать ее форму и варианты отделки, приобрести красивые принадлежности для чистки печи (совок, кочерга), дверцы (топки, поддувала) и декоративную плиту с различными по размеру кольцами, на которую можно будет установить различные по объему казаны.

    1. кирпич огнеупорный;
    2. машинка углошлифовальная (болгарка);
    3. песок, порошок шамотный;
    4. емкости под раствор (например, ведра);
    5. лопата;
    6. колосники и дверцы;
    7. стальные уголки;
    8. стальная плита для перекрытия верха (толщина около двух сантиметров).

    Конфигурация печи с внешней стороны может быть любой, а изнутри печь должна напоминать подставку для яиц. Для удобства использования, высоту делают на уровне 80 сантиметров.

    В фундаменте для печи нет необходимости ввиду невысокой массы конструкции. Но для предотвращения перекоса кладки придется залить в опалубку бетон и укрепить его арматурой. Для этого нужно:

    1. Выбираем пространство для печи, очищаем его и обильно смачиваем водой. Разравниваем и утрамбовываем почву.
    2. Из досок сооружаем опалубку.
    3. Смешиваем песок и шамотный порошок в соотношении одна часть порошка на три части песка. Раствор вымешиваем до пластичного состояния.
    4. Заливаем раствор в опалубку. Слой 5-10 см. Обязательно выравниваем раствор и проверяем уровнем.
    5. Поверх раствора укладываем продольные и поперечные металлические прутья с шагом около десяти сантиметров.
    6. Не дожидаясь высыхания раствора, приступаем к кладке.

    Каждый первый ряд начинаем с половины кирпича, каждый второй – с целого. Этот прием называется перевязка швов.

    Все металлические элементы (дверцы и т.д.) устанавливаем по ходу кладки.

    В случае, если металлическая плита под казан не заводская, вырезаем в ней круг, диаметром немного меньше, чем казан и напильником тщательно зачищаем круг от неровностей и заусенцев, чтобы предупредить просачивание дыма и попадания пепла в пищу.

    При монтаже труб для обеспечения хорошей тяги делают стыковку под углом больше 90 градусов.

    После завершения кладки, печь можно облицевать плиткой или сделать расшивку швов. После чего печь под казан сушат, разведя в топке небольшой огонь.

    При резке кирпичей болгаркой образуется большое количество пыли. Целесообразно использовать средства защиты органов зрения и дыхания при работе.

    Первые два ряда – это дно будущей печи. При кладке оставляют пространство для прочистки печи и зольника, который будет закрываться дверцей. Дверцу крепим при помощи проволоки, зажимая ее соседними кирпичами и фиксируя раствором.

    Третий ряд – производим перекрытие дверцы зольника, продолжаем выкладывать стенки печи. Укладываем колосниковую решетку.

    В четвертом ряду необходимо предусмотреть отверстие, через которое будут выходить дымовые газы.

    В пятом ряду, продолжая выкладывать стенки печи, устанавливаем дверцу для топки. Ее размер предусматриваем в зависимости от предполагаемого топлива. Для дров оптимальная ширина дверцы – около сорока сантиметров, для угля – меньше.

    В шестом-восьмом рядах перекрываем топку, продолжая возведение стенок.

    В девятом и одиннадцатом рядах оставляем отверстие для циркуляции дымовых газов.

    В двенадцатом – перекрываем верх наружных стенок топливника при помощи металлических уголков и стальной (чугунной) плиты с отверстием под установку казана. Отверстие в плите должно находиться точно над топливником, выложенным в форме цилиндра.

    Дымоход – важная часть конструкции. Для его монтажа понадобятся: болгарка (УШМ) и диски отрезные, сварочный аппарат и электроды, молотки, труба стальная диаметром от 10 до 12 см, колена или фитинги с необходимым углом поворота.

    Фитинги и трубу соединяем сваркой, выложив их предварительно на ровную поверхность. Обязательно пользуемся средствами защиты – маской, спецодеждой и рукавицами.

    Окалину и прочие неровности удаляем углошлифовальной машинкой (болгаркой) или напильником.

    Устанавливаем сборный металлический дымоход в нужное место (в специально оставленное для этого отверстие в кладке печи), обмазываем щели печной глиной или огнеупорным раствором.

    Проверяем дымоход на наличие щелей. Для этого в топке печи разводим небольшой огонь и следим за движением дыма.

    Правильно выстроенная печь обеспечивает равномерный прогрев казана. Проверить это можно налив в него воду. Если казан прогревается равномерно, пузырьки закипающей воды полностью покроют изнутри посуду.

    Отделку печи можно произвести расшивкой швов, штукатуркой или окрасив кирпичи специальными жаропрочными красками.

    Печь под казан многофункциональна. На ней легко согреть чайник с водой или даже пожарить шашлык. Для этого шампуры навешивают на металлический прут, уложенный поперек плиты, и горячие угли равномерно пропекают сочные ароматные кусочки маринованного мяса.

    источник

    Ценителям азиатской кухни известно, что приготовление изысканных блюд невозможно без особой посуды, нагрев которой должен производиться на открытом огне. Привычные для многих кастрюли и походные котелки совершенно непригодны для этих целей. В таких случаях потребуется очаг для казана, без которого обеспечить необходимые условия для приготовления нужного блюда невозможно. Рассмотрим, в чем состоит особенность этих факторов, как выглядит сам казан.

    Очагом для казана называют сборную печную конструкцию, которая состоит из чаши и ограждения, обеспечивающего удержание тепла и равномерный прогрев ее стенок. Такие системы изготавливаются из различных материалов, способных аккумулировать нагретый воздух в пределах очага. Это может быть кирпич, натуральный камень, глина или жаростойкие металлы. Помимо этого, система иногда может оснащаться дымоходом и колосником, которые обеспечивают непрерывную циркуляцию воздуха. Дымоход обычно представляет собой простую металлическую трубу, которая сверху закрывается жестяным колпаком с прорезями.

    Для приготовления экзотических блюд используются как фирменные, заводские образцы очагов, так и самодельные открытые печи. При производстве промышленных моделей традиционно применяются различные виды металлов. Самодельные же очаги могут обустраиваться из всевозможных, доступных пользователю, видов материала, отличающихся повышенной жаропрочностью.

    Прежде чем выбрать подходящий для конкретных условий очаг для казана, желательно ознакомиться с классификацией этих изделий. Она осуществляется по ряду признаков: конструкции, используемому материалу и толщине стенок.

    В соответствии с особенностями конструкции жаровен различают следующие их виды:

    1. Изделия, обустраиваемые на постоянном месте.
    2. Переносные или мобильные очаги.

    Первые из этих моделей называются стационарными и отличаются значительными габаритами и массивностью. Чаще всего именно такие печи изготавливают из кирпича, камня или толстого чугуна.

    При необходимости такой очаг может быть выложен из кирпича в пределах дачного домика. Иногда хозяева обустраивают целые беседки для отдыха, в которые встраивается подобная конструкция.

    Мобильные изделия имеют заметно меньшие размеры и могут передвигаться с одного места на другое или перевозиться в багажнике. Для повышения транспортабельности они часто делаются разборными. Это позволяет переносить их вручную и хранить в удобном месте. Изготавливают подобные очаги из более легких и менее прочных материалов, а значит, срок службы у них будет не слишком продолжительным.

    Все известные очаги подразделяются на металлические, кирпичные, а также глиняные. Металл традиционно применяется при изготовлении мобильных изделий. А жаропрочные составляющие, которыми являются кирпич и глина, оптимально подходят для сооружения стационарных очагов.

    Главными особенностями фиксированных конструкций являются:

    • экономичность;
    • прочность;
    • фундаментальность;
    • удобство;
    • оптимальность температуры.

    Мобильные очаги могут быть изготовлены даже из подручного сырья:

    • листовой металл;
    • труба большого диаметра;
    • автомобильные диски;
    • старый газовый баллон.

    Наиболее подходящим для самого казана материалом, с точки зрения сохранения тепла, считается чугун. С его помощью удается обеспечить равномерный прогрев внутренних объемов и качественное приготовление блюда. Чугунный казан позволяет долго хранить готовую пищу в нагретом виде (даже после того как он снят с очага).

    При рассмотрении переносных изделий особое внимание уделяется толщине используемого для изготовления материала, будь то чугун или металл определенного класса. Оптимальным вариантом считается 3 миллиметровая металлическая заготовка, что гарантирует необходимую прочность, долговечность и жаростойкость корпуса. На практике встречаются усиленные конструкции, изготавливаемые из листов большей толщины. В этом случае надежность и долговечность сваренного на их основе изделия существенно возрастают.

    Именно самодельные конструкции способны обеспечить оптимальные температурные условия для корректного функционирования казана. Модели, произведенные промышленным образом, зачастую не могут гарантировать правильную технологию прогрева.

    При выборе подходящего для конкретных условий образца необходимо придерживаться следующих критериев:

    • форма и материал, используемый при обустройстве конструкции;
    • наличие отводящего дым канала (дымохода);
    • наличие или отсутствие специальной подставки и дверцы.

    Материал и форма будущего изделия выбираются, исходя из тех условий, в которых его предполагается эксплуатировать (как стационарный казан или в качестве переносной конструкции). Капитальный дымоход или отдельная отводная труба потребуются в любом случае, независимо от типа печи. А для того чтобы правильно выбрать очаг для казана с дверцами, стоит заранее продумать вопрос об удобстве пользования ими во время приготовления пищи.

    Потребность в специальной подставке или опорах для жаровни возникает в том случае, когда необходимо выносить ее на открытое место. Она традиционно изготавливается из прутков толщиной 6 мм или чуть более. Длина опорных стержней обычно подбирается на усмотрение хозяина или зависит от плотности почвы.

    Оптимальной с точки зрения удобства пользования казаном считается любая свободная площадка на открытом воздухе, расположенная на дачной территории или просто в лесу. При ее выборе важно следить за тем, чтобы поблизости не было высокой растительности, которая могла бы случайно загореться и привести к пожару. В зимнее время для обустройства казана удобнее всего выложить очаг из кирпича в пределах расчищенного от снега участка. Такое сооружение должно располагаться на открытой площадке и обязательно иметь качественный дымоход с хорошей тягой.

    Правильная эксплуатация казана предполагает его обязательное прокаливание перед первым использованием, а также чистку после приготовления пищи. Перед его применением нужно взять ветошь, смоченную моющими средствами, и пройтись ею по поверхностям нового изделия – это позволит смыть въевшуюся в корпус заводскую смазку. После этого можно поместить казан на открытый огонь. По завершении прокалки следует еще раз воспользоваться ветошью (но в этот раз – пропитанной в масле) и снова тщательно протереть все изделие.

    После каждой готовки необходимо отскоблить от поверхности жаровни оставшиеся частички пищи, а затем налить внутрь чистую воду и снова поставить на огонь. Когда вода закипела, ее оставляют до полного остывания, после чего все пригоревшие частицы легко удалятся сами. Финальным этапом необходимо протереть поверхности сухой тряпкой.

    При желании изготовить очаг своими руками потребуется выбрать оптимально подходящий для этого вариант конструкции. При создании земляного устройства трудозатраты будут минимальными, особых знаний тоже не потребуется, а для сооружения стационарной печи не лишним будет ознакомиться с технологией кирпичной кладки.

    При самостоятельном изготовлении очага из кирпича или булыжника самое главное – грамотно выложить его стенки, что обеспечит требуемый эффект удержания тепла. Для этого нет необходимости в каких-то особых растворах, поскольку для сцепления элементов конструкции вполне сгодится обычная глина с добавлением песка и небольшого количества асбеста. После того как раствор замешан, необходимо выложить оградку в виде очага, а затем поместить внутрь саму емкость казана.

    Чаще всего стационарный очаг из данного вида материала представляет собой тумбу округлой или прямоугольной формы. Иногда он может быть частью более сложной и многофункциональной конструкции для приготовления пищи, которая состоит из печи для сушки, дровяной плиты, коптильни, мангала и так далее.

    источник

    Почитатели восточной кухни непременно имеют в своем «посудном ассортименте» казан. Именно это древнейшее изделие позволяет полностью раскрыть вкусовые оттенки любого приготовляемого в нем блюда. Происходят подобные метаморфозы благодаря специфической округлой форме днища и толстым стенкам. Пища в такой емкости абсолютно не пригорает и все ингредиенты, заложенные в казан, медленно тушатся в собственном соку. Однако предельной эффективности казана можно достичь лишь в том случае, когда используется специальный очаг для казана. Его можно не только элементарно купить, но и соорудить самостоятельно.

    Вариантов самостоятельного изготовления такого очага предостаточно. Это могут быть простейшие изделия из трубы, газового баллона или прочих подручных материалов. Но более качественной конструкцией будет являться печь из кирпича.

    Возведение кирпичной печи для казана своими руками вполне доступно даже простому обывателю, хотя и требует особого внимания к особенностям выполнения подобных работ.

    Конструктивно такие печи могут быть:

    • С косвенным нагревом казана.
    • С прямым нагревом казана.

    Естественно, что первый вариант более предпочтителен, но он достаточно сложен в воплощении, так как необходимы дополнительные замысловатые дымоходы и он более ощутим финансово.

    Очаг с прямым нагревом гораздо проще по конструкции и не требует особых финансовых вложений, причем форма его может быть совершенно произвольной.

    Для любого варианта подобных печей из кирпича необходим качественный фундамент.

    Для фундамента используют:

    • Бетонную заливку. Ее усиливают сеткой металлической.
    • Подходящие обрезки плит перекрытия.
    • Фундамент из кирпичей, причем непременно керамических. Его усиливают проложенной арматурой.
    • Свайные фундаменты. Достаточно использовать всего 4-е винтовые сваи, которые скрепляются приваренными швеллерами. Это идеальный вариант для любых проблемных грунтов.

    Для возведения самой печи, то есть своеобразного очага для казана, используют только керамические кирпичи. Хотя подобную печь можно сложить даже из булыжника. Кладку необходимо вести в строгом соответствии с порядовкой и только в теплую погоду. Возведение печи в холодное время категорически недопустимо.

    Пропорции таковы: на 1 объем глины берется 2,5 объема песка и вода. Причем глина обязательно предварительно замачивается, а затем пропускается сквозь сито. Такая «фильтрация» глины позволит удалить из раствора все крупные включения. Приготовленный раствор обязательно должен быть густой консистенции, так как его жидкая концентрация приведет к образованию подтеков и неровностям рядов. Далее можно приступать непосредственно к самому кладочному процессу.

    Очаг для казана выкладывается с соблюдением некоторых правил:

    • Все кирпичи перед кладкой непременно должны быть замочены в воде.
    • Толщина шва не должна превышать max = 5 мм.
    • Швы во всех рядах должны быть совершенно одинаковыми.
    • Все остатки раствора и возможные подтеки удаляются незамедлительно.
    • Расшивка швов производится только после частичного схватывания раствора.

    Простейшим вариантом изготовления дымохода является использование толстостенной металлической трубы. Однако следует помнить, что такой дымоход должен иметь изгибы под тупыми углами. Именно такое ухищрение с металлическим дымоходом обеспечит качественную тягу и экономию дров.

    Металлическую плиту для установки казана желательно сделать съемную. Ее замена на другую плиту с квадратным отверстием под размер шампуров позволит получить отличный мангал в кирпичном исполнении.

    Кстати, отверстие для казана должно быть непременно такого размера, чтобы казан входил туда на 2/3 своего объема.

    После выполнения всех монтажных манипуляций и полного высыхания кладки возведенной печи можно произвести предварительную пробную растопку. Цель подобной операции – окончательная просушка сырого сооружения. Однако следует помнить, что огонь должен быть минимальной интенсивности, так как при высоких температурах не избежать досадных трещин в непросохшей конструкции.

    После исчезновения темных полос сырости около швов печь считается готовой к полноценной эксплуатации.

    Вполне очевидно, что сделать простейший очаг для казана вполне под силу и простому рядовому обывателю. Главное – желание, аккуратность исполнения и упорство.

    источник

    Традиционная печь под казан — это кирпичное «капитальное» сооружение. Что не всегда удобно, да и дорого. Выход – железная печь. Можно купить, а можно сделать самому, например, из отрезка трубы.

    Первое, что нужно учесть это диаметр печи.

    Мы рекомендуем, чтобы диаметр трубы был немного меньше, чем внешний диаметр казана. В итоге казан должен обхватываться печью в верхней половине – это обеспечит надежную посадку.

    Ёмкости меньшего размера можно будет поставить, если использовать печные кольца. Да и более крупные казаны поставятся, но их положение будет менее устойчивым и нужно будет следить.

    Делать металлическую печку на вырост, мы считаем нецелесообразно: она будет дороже и сильно тяжелее, чем вам нужно именно сейчас, а пригодиться – не известно.

    Второй вопрос, что надо решить, это нужно или нет делать дымоход. Именно дымоход как трубу.

    • Высота этой трубы будет никакая и тяги она не создаст;
    • Будет торчать очень нагретая железка;
    • Конструкция выходит дороже и тяжелее;
    • Нужно еще с собой брать трубу.

    Мы предполагали использовать такую печь на открытом воздухе. Если ставить печь в помещении, пусть и в продуваемой беседке, то мы выбрали дымоход делать.

    Третий, немаловажный вопрос, делать или нет поддувало.

    Есть два варианта оформления нижней части печи из трубы:

    • Решетка-колосник, и мелкие угольки с золой летят вниз;
    • Оформленное поддувало куда и падают мелкие угольки с золой.

    Мы выбрали первый вариант. Печку предполагалось поставить на заднем дворе на глиняной площадке. Если бы планировали выезд с ней на природу, то выбирать нужно второй вариант.

    Без чего будет не обойтись:

    • Сварочный аппарат и оснастка для него;
    • Болгарка (угловая шлифовальная машинка);
    • Дрель.

    Все железо лучше покупать не на металлобазе, а найти обрезки или бу. Куска трубы большого диаметра на металлобазе вы не найдёте точно. Искать можно в пунктах приема металлолома или на интернет-площадках.

    • 0,45-0,5 м трубы диаметром 300 мм и стенкой не менее 4 мм;
    • По 0,7-0,8 м трубы (профильной или обычной) на каждую ножку, на все – 2,1-2,4 м;
    • Лист 4 мм 300*300 мм, для колосника (можно сварить колосник из арматуры 6-8 мм, но это дольше делать).

    Сначала мы представляли себе печь так:

    Делаем печь для казана из трубы:


    1. Обрезаем заготовку под печь по размеру. Нужно 450 мм. Параллельные ровные срезы делают печку опрятной. Если не получилось ровно: наиболее ровный срез сделайте верхом и подравняйте шлиф. машиной.

    2. Прорезаем отверстие под топку.
    3. В листе, приготовленном для колосника, размечаем и сверлим как можно больше отверстий. Удобно разметить отверстия концентрическими кругами в шахматном порядке. Мы сверлили 8 мм сверлом.
    4. К нижнему торцу приварите заготовку-колосник и обрежьте выступающие части.

    5. В верхней части делаем равномерно вырезы для выхода дыма. Вырезы треугольные со стороной 10 см. Вырезов делаем 4 штуки. Особая точность не требуется, но чем аккуратнее сделаете, тем аккуратнее будет.
      Если вы решили делать дымоход, то вместо вырезов приварите с противоположной стороны от отверстия топки отрезок трубы не меньше 10 см в диаметре (размер согласуйте с трубой дымохода).
    6. Ножки. Ножек 3. Высоту ножек подбираем так, чтобы верх казана был где-то на уровне пояса. У нас получились ножки длиной 750 мм.
      Ножки привариваются под углом 10-20о наружу (никак не больше 30о) и обрезаются так чтобы печь стояла ровно.
    7. В верхней части привариваем ручки. Ручки должны выдержать вес печи. Хорошим вариантом будут ручки из 10 мм арматуры.

    Получилась рабочая печь из трубы для казана. Мы не стали ее красить: она обгорает.

    Первое, что приходит на ум: навесить на топку дверцу. Тот кусок что мы вырезали – отлично подойдет.

    В качестве петель можно использовать приваренные гайки и отрезки арматуры.

    Мы видели дверцу со стеклом. Выглядит хорошо!

    Простые петли для дверцы топки

    Можно сделать полноценное поддувало. Для этого потребуется первоначально взять трубу на 20 см больше (дверца получится высотой 10-15 см, а ширина как у дверцы топки).

    Для использования печных колец потребуется, скорее всего переходная плита с отверстием под размер печных колец. Эту деталь лучше заказать у специалистов.

    О чугунных печных плитах можно почитать здесь.

    Вот мы и получили себе печь. Теперь в выездах на дачу нас радует не только мангал. Вам тоже много вкусных блюд на огне.

    Есть еще статьи, как сделать металлическую печь под казан:

    источник

    Разумеется, каждый из нас периодически хочет отведать еды, которая приготовлена на огне. Готовить на огне можно не только традиционный шашлык, но и другие вкусные блюда. К примеру, плов, приготовленный на нормальном открытом костре, не идет ни в какое сравнение с тем, что сварен на газовой конфорке в доме.

    Пищу с запахом дымка любят все. Но здесь появляется главный враг повара — дым, который попадает в глаза. Поэтому может быть построена плита под казан с дымоходом, такую конструкцию не так сложно сделать своими руками.

    Не каждый любитель пикников решится своими руками сделать очаг для казана, но сейчас есть возможность приобрести готовую модель. Разберемся, в каких случаях лучше подойдет готовая плита под казан, а когда стоит постараться и сделать очаг своими руками.

    Если вы просто хотите готовить варенные и тушеные блюда на улице, то готовая металлическая плита под казан прекрасно подойдет для решения поставленных задач. Стоит простая плита под казан недорого, а установить ее своими руками сможет и самый неопытный мастер.

    Если же хозяин и его гости являются истинными ценителями пищи, приготовленной «с дымком», то, конечно, лучше сделать очаг для казана своими руками. В сущности, данная конструкция несложна и если вникнуть в суть, то ее постройка не займет много времени.

    Но и несклонные к строительству своими руками хозяева смогут угостить своих друзей пищей «с дымком», нужно только правильно выбрать готовую конструкция. Чтобы приготовит такую пищу необходима чугунная плита под казан круглой формы, имеющая отверстия-прогары и трубу с заглушкой.

    То есть такие модели, как «Пикничок» или «Гефест» в данном случае не подойдут, это просто варочные плиты, не позволяющие готовить пищу «с дымком».

    Истинные же ценители среднеазиатской кухни ни на какие компромиссы не пойдут. Чтобы приготовить настоящий плов, нужна плита под казан, сложенная из кирпича. Как строится такая плита под казан, рассказано ниже.

    Некоторые домашние умельцы стремятся сделать универсальную конструкцию, которая позволит готовить самые разные блюда. К примеру, плов, шашлык или барбекю.

    Конечно, существуют достаточно простые решения. К примеру, если у вас в саду имеется установка для барбекю, то можно просто сделать приспособление для подвешивания котелка над жаровней. А вот создать полноценный комплекс, включающий и решетку для жаренья мяса и плиту для установки казана так же непросто, как построить хорошую русскую печь.

    Совместить металлический мангал с плитой для установки казана несколько проще. К мангалу крепится любая готовая печь под казан и проблема решена. В процессе готовки не потребуется использовать отдельные виды топлива для приготовления каждого блюда. Нужно только периодически подгребать под казан горячие угли. Однако истинным гурманам плов, приготовленные в такой комбинированной печи, вряд ли понравится, несмотря на присутствие «дымка». Поскольку нужный температурный режим для приготовления плова обеспечить будет практически невозможно.

    Итак, начнем строить печь для установки казана. Самый простой и практичный вариант — это печь из кирпича с дымоходом и сделанным отверстием для установки казана. В такой конструкции всегда можно приготовить не только жидкую пищу, но и угостить друзей шашлыком. И этот вариант возможно удешевить, сделав своими руками.

    1. Для нормального приготовления пищи должно входить достаточное количество дров под казан.
    2. Обеспечение равномерного нагрева.
    3. Нормальное горение дров.
    4. Пыль и продукты горения от костра не должны попадать в казан.
    5. Конструкция должна быть пожаробезопасной. После использования не должно оставаться продуктов горения.
    6. Не должно быть потребности в большом количестве дров (высокая теплоотдача).
    7. Процесс приготовления не должен причинять ожогов и различных травм. Исключена возможность отравления угарным газом.
    • казан;
    • плита из металла толщиной около 20 мм;
    • обрамление, изготовленное из стальных уголков;
    • колосник;
    • дверка для топки;
    • дверка для поддува;
    • зольник
    • топливник;
    • дымовые каналы;
    • прогары;
    • внутренняя стенка камеры горения;
    • наружная стенка.

    Для на чала работ следует заготовить материалы и инструменты:

    • кирпич огнеупорный — с глазурью или обычный (обычный можно в последствии обложить огнестойкой плиткой);
    • болгарка;
    • емкость для раствора;
    • шамотный порошок;
    • песок;
    • лопата;
    • дверку для закладки дров;
    • дверку для поддува;
    • колосники.
    • Подготавливаем выбранную площадку. Расчищаем. Выравниваем. Смачиваем водой.
    • Замешиваем раствор, шамотный порошок с песком. Пропорция приготовления 1:3. Смесь не должна быть сильно жидкой, следует ее делать пластичной. Не допускайте присутствия комков в приготовленной смеси.
    • Приступаем к конструкции основания. Укладываем слой раствора около 50 мм на подготовленную площадку.
    • Кладем арматуру в виде решетки. Расстояние между заготовками 10 см (этим мы избежим разлома площадки при нагревании и перепада температуры).

    Внимание: Обеспечьте полную горизонтальность основания. Для этого воспользуйтесь уровнем. При последующей неровности печи будет неправильное расположение казана. Обратите изначально на это внимание.

    • Не дожидаемся полного высыхания и начинаем монтаж очага (будет лучшая связка кирпича с основанием). Для обеспечения ровности швов используйте рейки-прокладки нужной толщины. Убираем потеки сразу.
    • Работа производится огнеупорным кирпичом с соблюдением перевязки (это придаст нужную крепость конструкции). Принцип кладки: четные ряды начинаем класть с половинки кирпича, нечетные — с целого.
    • Когда раствор схватится, снимаем рейки-прокладки.
    • После первого ряда ставим дверку для поддува и оставляем отверстие для крепления дымохода, продолжаем производить кладку по кругу конструкции.
    • После прокладки 3-х рядов монтируем обрамление из уголков и на него привариваем решетку. Отсек для поддува готов, решетка позволит беспрепятственно проникать кислороду, что обеспечит нормальное горение.
    • При выполнении кладки не забываем оставлять место для выхода дыма (согласно схемы).
    • Делаем еще 1 ряд и вставляем дверку топки и обкладываем ее дальше.
    • Сделали требуемую высоту печи.

    Внимание: при изготовлении отверстия тщательно примеряйте и обеспечьте свободное вхождение казана. Не допускайте просветов. Этим избежите проникновения дыма сквозь щель. Используйте в работе круглый напильник.

    • Днище казана должно находиться от пода на высоте около 1/3 глубины печки, соответственно, казан должен входить на 2/3.

    Для нормальной и работы печки, чтобы дым не мешал готовить и окружающим, следует изготовить дымоход (см. Дымоход для буржуйки). Этим будет увеличена тяга в конструкции, обеспечивая равномерный прогрев казана (см. Как улучшить тягу). Использовать в работе лучше толстостенную трубу.

    Для этого потребуется приготовить:

    • болгарка;
    • молоток;
    • сварка 220 Вт;
    • труба диаметром до 10 см;
    • колена с требующимся углом.

    Когда все готово, приступаем к работе:

    Внимание: Не следует проводить соединения трубы под прямым углом. Как правило, в таких дымоходах высота не достаточно большая, чтобы обеспечить требуемую тягу. Чтобы конструкция работала качественно, следует применять тупые углы.

    • Кладем трубу на ровную поверхность. Прикладываем нужное колено и обвариваем.
    • Делаем ту же процедуру с другим коленом.
    • Снимаем болгаркой наплывы и окалину.
    • Дымоход готов.
    • Монтируем к печи в оставленное для этой цели отверстие.

    Конструкция готова к применению. Если огнеупорный кирпич был не глазурованный, следует обложить огнестойкой плиткой. Просушите печь окончательно, разведя в ней небольшой огонь. Можно устанавливать казан и приступать к приготовлению пищи. Плов и другие блюда, приготовленные в такой печи, наверняка, понравятся вашей семье и гостям.

    источник

    Мечтая о плове, не спешите копить деньги на кирпичную печь для казана. Можно обойтись «малой кровью» и сделать своими руками небольшую металлическую печь. Мы рассмотрим, как сделать печь из стального листа.

    Собираясь сделать металлическую печь для казана своими руками , обычно выбирают простую форму:

    • Цилиндр;
    • Квадратная или прямоугольная призма;
    • Редко, шестигранная и с большим количеством граней призма.

    Призму легко гнуть или собрать из кусков-граней, но такой печи обязательно понадобиться верхний лист с ровным кругом под казан.

    Сворачивать цилиндр без вальцов сложно. Просто подгибая лист можно свернуть цилиндр, но поверхность будет немного неровной, в заломах. Но то что верхний лист с кругом для цилиндрической печи необязателен – неоспоримый плюс. Важно сделать печь по диаметру под казан.

    Мы считаем, что создание цилиндрической печи потребует меньше оборудования, но несколько больше усилий.

    И также надо решить, это нужно или нет делать дымоход. Именно дымоход как трубу.
    Обычно, отдельный дымоотвод делают, чтобы уменьшить задымление вокруг казана. При высокой трубе и хорошей тяге это работает.

    Основным материалом мы рекомендуем взять лист 3 мм.

    • Для новичка варить проще чем более тонкий;
    • Не потребуется подкреплений конструкции;
    • Не боится прогара;
    • Конструкция выходит подъёмной.

    Из инструментов нам не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

    Мы будем делать цилиндрическую печь. С дымоходом. Без колосника и с фартуком. На съёмных ножках. От квадратной в плане печи отличий минимум, и мы остановимся на них.

    Первая задача, это свернуть цилиндр из листа.

    Есть два способа, без использования вальцов:

    1. Приварив край листа к оправке нужного диаметра, нагревая и обстукивая молотком по форме оправки, добиться цилиндрической формы.
    2. Задав лист отгибать на небольшой угол, потом немного сдвигать лист и зажав снова отгибать на небольшой угол. Продолжать пока не получится цилиндр.

    Края листа, примерно по 8-10 см, загнуть также как остальной лист не получится. Рекомендуем взять заготовку больше, а потом отрезать эти места.

    Высота заготовки – высота печи без ножек (см. чертёж).

    Ширина заготовки – длина окружности (P=πd – где d – диаметр под казан) плюс по 8-10 см с обоих краёв.

    Боковые поверхности прямоугольной печи свариваются из одинаковых заготовок: Высота: высота печи без ножек. Ширина: диаметр казана + 10 см (по 5 см по краям).

    Для дверцы сделайте вырез примерно 30х20 см. Вырез под дверку делается у самого низа, без отступа.

    С противоположной стороны, но вверху, отступив от верхнего края 5-10 см, сделайте вырез под трубу или круглый диаметром 100-150 мм, или квадратный не менее 100х100 мм.

    Важно! Размер выреза под дымоход выбирайте под трубу.

    Мы рекомендуем заготовку для нижнего листа взять с запасом, а потом подровнять до нужной формы.

    Спереди нижний лист должен выступать на 10-15 см.

    Для цилиндрической печи с диаметром по казану мы можем не делать верхний лист.

    Но если вы чувствуете себя в силах сделать ровное отверстие под казан (диаметром более 350 мм), то можно сделать и прямоугольную в плане печь и цилиндрическую большего чем казан диаметра.

    Верхний лист приваривается как можно симметричнее, а после обрезается по размеру печи и зачищается по шву.

    Для дверцы нужна заготовка примерно на 2 см по ширине и высоте больше выреза для дверцы.

    Мы знаем, что у вас остался кусок после вырезания отверстия. Нет, он не подойдет: будет неаккуратно.

    По низу дверки сделайте ряд из 5-7 отверстий диаметром 15-20 мм.

    Для дверки потребуются петли и защелка.

    Петли можно сделать из гаек и болтов, кусков арматуры, обрезков листовой стали.

    Пример защелки можно посмотреть на фото.

    Для переноски печи удобно сделать пару ручек из прутка 10 мм.

    Ножки хорошо сделать из уголка и закрепить болтами к нижнему листу печи. При необходимости их можно снять с остывшей печи.

    Если вы используете казан 10-20 л, то длину ножек выбирайте так, чтобы печь была по пояс. Для тяжелых казанов лучше сделать печь более приземистой: менее удобно, зато устойчивей.

    Высоту дымохода больше 1,5 м делать смысла нет. В нашем случае труба нужна лишь убрать дым из зоны готовки.

    Делать грибок или колено сверху дымохода не нужно. Такие детали устанавливают для защиты печи от осадков (что для такого типа печи неактуально), а тягу снижают.

    И всё же, если вы будете использовать печь стационарно, достаточно сделать крышку на дымоход или снимать с печи трубу.

    Для крепления трубы впечь вваривается стакан 10-15 см, размером под трубу.

    Этот стакан изнутри не должен мешать казану и должен оставаться зазор 5 см.

    Соберите печку и проверьте: всё ли ладно? Если нет исправьте.

    Нужно удалить зазубрины и острые края.

    Работы с печкой завершим покраской.

    Перед покраской очистите печь снаружи от ржавчины и покрасьте составом для металлических печей.

    Краска будет частично обгорать за сезон и на зиму её лучше обновлять. Так намного красивее.

    Рекомендуем посмотреть видео как самостоятельно сделать металлическую печь под казан:

    Мы надеемся, что сам процесс создания печи для казана был для вас увлекательным вызовом вашему мастерству. Вкусных вам блюд из казана. Приятного аппетита.

    Есть еще статьи, как сделать металлическую печь под казан:

    источник

    Читайте также:  Мангалы для дач как сделать самому